[发明专利]一种抓棉机自动加湿装置

说明书

本发明公开了一种抓棉机自动加湿装置，包括抓棉机本体，抓棉机本体上开设有圆盘棉槽，圆盘棉槽内设置有抓棉小车，抓棉小车下端设置有抓棉打手，抓棉小车下部内侧设置有空腔，空腔设置有第一输水管，第一输水管下侧设置有多个第一加湿组件，第一加湿组件包括第一加湿喷嘴和第二加湿喷嘴，第一加湿喷嘴、第二加湿喷嘴均与第一输水管连通，抓棉小车下端开设有多个第一伸出口和第二伸出口，第一伸出口上方均设置第一加湿喷嘴，第二伸出口上方均设置第二加湿喷嘴，第一加湿组件还包括驱动组件。本发明减少集聚静电,减少产生纤维易被打断、短绒增加的问题,使原料纤维的利用率和制品质量升高，提高了产品质量、产量和生产效率。

技术领域

本发明涉及抓棉机加湿技术领域，特别是指一种抓棉机自动加湿装置。

背景技术

抓棉机，又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台)回转式：小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。

在现阶段纺织产品生产过程中，因各种原料性质和静电比电阻不同，还因为原料与空气的热湿交换比较难进行，当原料纤维回潮率不足时,纤维在加工中易集聚静电,给纤维的输送转移带来影响,而且强力下降,纤维易被打断,短绒增加,制成的棉卷或生条蓬松,后续易产生大量落棉,使原料纤维的利用率和制品质量下降；使得原料在预处理中做不到均匀开松加湿，这样会造成棉卷直径大小不一，成型不良；还会造成棉卷棉层互相粘连，纤维易粘附在设备表面，导致后道工序中的棉条不匀，粘罗拉，粘皮辊等现象频繁发生，产生大量回花，从而严重影响产品质量、产量和生产效率的提高；只有现有的抓棉机上设置有加湿装置，但是加湿装置多个出口一旦塞堵，整个工序都需要停止，需要对加湿装置多个出口进行检测，严重影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种抓棉机自动加湿装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本发明提供的一种抓棉机自动加湿装置，包括抓棉机本体，所述抓棉机本体上开设有圆盘棉槽，所述圆盘棉槽内设置有抓棉小车，所述抓棉小车上端连通有输棉管，所述抓棉小车下端设置有抓棉打手，所述抓棉小车下部内侧设置有空腔，所述空腔设置有第一输水管，所述第一输水管下侧设置有多个第一加湿组件，所述第一加湿组件包括第一加湿喷嘴，所述第一加湿喷嘴与所述第一输水管之间均通过第一连接支管连通，所述第一加湿喷嘴一侧设置有第二加湿喷嘴，所述第二加湿喷嘴与所述第一输水管之间通过第二连接支管连通，所述抓棉小车下端开设有多个第一伸出口和第二伸出口，所述第一伸出口上方均设置所述第一加湿喷嘴，所述第二伸出口上方均设置所述第二加湿喷嘴，所述第一加湿组件还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一连接支管与所述第二连接支管之间，所述驱动组件连接所述第一连接支管和所述第二连接支管，所述驱动组件包括两种状态，第一状态为用于控制第一加湿喷嘴伸出第一伸出口和用于控制第二加湿喷嘴不伸出第二伸出口，第一状态为用于控制第一加湿喷嘴不伸出第一伸出口和用于控制第二加湿喷嘴伸出第二伸出口。

可选的，所述驱动组件包括与所述空腔内侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴端部连接有转动杆，所述转轴的轴线与所述转动杆的轴线相互垂直，所述转轴与所述转动杆中部连接，所述转动杆的两端分别连接所述第一连接支管和所述第二连接支管，所述第一连接支管和所述第二连接支管均为可弯曲管材质。

可选的，所述第一伸出口和所述第二伸出口一侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一遮挡板，所述第二滑动槽内滑动连接有第二遮挡板。

可选的，所述第一滑动槽内设置有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆的伸缩端连接所述第一遮挡板，所述第二滑动槽内设置有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的伸缩端连接所述第二遮挡板。