[发明专利]一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法

权利要求书

1.一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工艺，具体工艺步骤如下所述：

（1）转炉冶炼：向转炉内加入脱硫铁水，加入活性石灰、轻烧白云石、氧化铁皮球进行转炉冶炼；转炉出钢前钢包通过周转使用使包衬温度达到750～880℃；转炉出钢前5～8min加入引流砂，采用低碳出钢工艺，冶炼终点C：0.06～0.10%，出钢温度1620～1640℃，采取挡渣出钢，控制渣层厚度20～50mm，控制下渣量3～5㎏/t钢，出钢1/4时加入低氮增碳剂、低铝硅铁、高碳锰铁、硅钙钡脱氧合金化，脱氧合金化后按4～5㎏/t钢的比例加入渣洗料，出钢时间3.5～6.0min，钢包吹氩时间4～6min，氩眼大小为300～400mm；转炉出钢应保证合适的钢包净空，控制在3～5层；

（2）LF精炼：LF炉采用无铝脱氧工艺，炉盖密封良好并调节风门开度保证全程微正压操作，加热过程中加入石灰7～9㎏/t钢、萤石0.8～1.5㎏/t钢，采用低铝硅铁、金属锰调整成分，精炼渣碱度R控制在2.0～2.7，渣中Al₂O₃≤10%、CaO：45～50%、FeO+MnO：0.5～1.0%，实现白渣操作，造白渣以后，每次打开工作门间隔5～8min，用铁杆粘渣观察渣况一次；重轨浇次的精炼渣粘渣厚度控制在3～4mm，精炼过程钢包蓄热≥2次，重轨钢LF出站温度控制在1585～1595℃；

（3）RH精炼：LF精炼完成后，将钢水转入RH钢包炉进行真空处理20～25min，加入低氮合金微调成分，RH精炼控制真空度20～67Pa，纯脱气时间15～20min；真空处理完成，吹氩15～20min后钢水出站，软吹时钢包内钢水微动，渣面裸露直径≤100mm，软吹氩气压力0.25～0.50MPa，以渣面波动不裸露钢水为准，出站前加入炭化稻壳保温，以全部覆盖渣面为准，浇次第一炉RH出站温度控制在1553～1565℃，连浇炉RH出站温度控制在1528～1538℃；

（4）连铸：RH炉出站的钢水从出站座至连铸机回转台到大包开浇的时间控制在9～15min，浇注过程中采用钢包长水口及浸入式水口进行全程保护浇注，中包钢水表面加入多功能覆盖剂，保持黑面操作，钢包滑动水口与长水口之间的接缝处每炉更换新密封垫密封并用氩气保护，氩气流量为60～70L/min，滑动水口为直径75mm的专用水口，长水口周围钢液面保持微微蠕动，以不见钢花为宜；中包烘烤之前，要用石棉毡和耐火泥密封包盖和包体之间的缝隙，用石棉毡将包盖上的5个塞棒孔盖严，保证中间包烘烤温度达到1000～1100℃；浇注过程中，中包塞棒孔用石棉密封，减少钢水散热。

2.根据权利要求1所述的一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）引流砂成分组成为：Cr₂O₃：32～38%，SiO₂：15～26%，Al₂O₃：10～17%，Fe₂O₃：17～24%，MgO≤6%，H₂O≤0.5%。

3.根据权利要求1所述的一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）渣洗料组分为：CaO：40～55%，SiO₂≤10%，Al₂O₃：25～45%，MgO≤10%。

4.根据权利要求1所述的一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）低铝硅铁成分组成为：Si：72～80%，C≤0.20%，S≤0.02%，Al≤0.5%，P≤0.04%，Cr≤0.5%，Ca≤1%，Mn≤0.5%，余为铁。

5.根据权利要求1所述的一种稳定控制重轨钢U75V中包温度的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（2）炉盖密封良好并调节风门开度保证全程微正压操作， LF精炼前期，在保持炉盖密封良好的前提下，精炼侧吸的风门开度控制在70～90%；精炼中后期风门开度控制在20～40%，目视少量烟尘外溢即可，减少空气进入炉内，保持微正压状态，使炉内保持还原气氛。