[发明专利]一种叠层截面结构的石墨纤维及其熔融纺丝方法有效
| 申请号： | 201910900546.5 | 申请日： | 2019-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN110578187B | 公开（公告）日： | 2021-10-08 |
| 发明（设计）人： | 周玉柱;孙海成;李鹏飞;杜军伟 | 申请（专利权）人： | 陕西天策新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | D01F9/145 | 分类号： | D01F9/145;D01D5/08;D01D5/253;D01D5/084 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 张海平 |
| 地址： | 710000 陕西省西安*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 截面 结构 石墨 纤维 及其 熔融 纺丝 方法 | ||
1.一种叠层截面结构的石墨纤维的熔融纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，熔融纺丝
采用中间相沥青进行熔融纺丝，得到纤维原丝；熔融纺丝所使用的喷丝孔截面为矩形，在喷丝孔出口长边上设置有出口倒角，喷丝孔内表面镀有一层镍、银或铂的金属涂层；
步骤二，将纤维原丝依次进行不熔化炭化和石墨化处理，得到叠层截面结构的石墨纤维；
步骤一中，喷丝孔截面宽度为0.1mm，喷丝孔截面长度为0.2~0.4mm，喷丝孔长度为0.4~0.5mm，出口倒角长度为0.1~0.2mm；
步骤一中，出口倒角的角度为30~60°；
步骤二所得叠层截面结构的石墨纤维的横截面为椭圆形，石墨纤维中的石墨微晶呈现出叠层结构，石墨片层与石墨纤维的横截面长边平行。
2.根据权利要求1所述的叠层截面结构的石墨纤维的熔融纺丝方法，其特征在于，步骤一中，在320~340℃进行熔融纺丝。
3.根据权利要求1所述的叠层截面结构的石墨纤维的熔融纺丝方法，其特征在于，步骤一中，在喷丝孔出口设置有环吹热风，热风温度为310~340℃。
4.根据权利要求3所述的叠层截面结构的石墨纤维的熔融纺丝方法，其特征在于，步骤一中，环吹热风的吹扫范围沿纤维轴向长10~20mm。
5.根据权利要求1所述的叠层截面结构的石墨纤维的熔融纺丝方法，其特征在于，步骤二中，石墨化处理温度在2800-3000℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的叠层截面结构的石墨纤维的熔融纺丝方法，其特征在于，所得到的叠层截面结构的石墨纤维的热导率为800~1100W/（m•K）。
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