[发明专利]一种重介分选过程智能控制系统及方法

说明书

本发明涉及一种重介分选过程智能控制系统及方法，属于分选加工技术领域，解决了现有分选密度设定依赖经验的程度较大，没有综合考虑其他影响分选密度因素、产品质量控制滞后、人工干预控制系统的问题。该系统包括：第一灰分测量装置，用于测量原煤灰分；第二灰分测量装置，用于实时测量原煤经循环介质分选后得到的精煤灰分；生产指标预测模块，用于处理所述原煤灰分和所述精煤灰分，得到循环介质密度设定值；循环介质密度调节模块，基于所述循环介质密度设定值与循环介质密度实测值之间的偏差，调节循环介质密度。该系统有效降低了分选密度设定过程对于经验的依赖，能够充分利用历史数据，提高了产品质量控制的时效性。

技术领域

本发明涉及分选加工技术领域，尤其涉及一种重介分选过程智能控制系统及方法。

背景技术

重介质选煤技术是现在选煤行业中重要的分选技术，因其分选效果好而被广泛应用，重介质的密度决定了分选效果的好坏，所以能够实时控制重介质的分选密度十分必要。现有的选煤厂的密度控制手段是，采用人工设定重介系统的循环介质密度值(以下简称设定密度)，采用PID算法跟踪设定密度进行系统的密度控制；主要存在以下缺陷：(1)设定密度的高低由操作人员设定，很大程度上依赖经验，并不一定最佳；(2)设定分选密度的依据只是检验后的产品灰分，没有综合考虑如原煤情况等其他影响分选密度因素(3)设定密度的调节滞后，因为产品质量是设定时间间隔进行一次人工检测，而在线检测的值不足为凭；因此实际上产品质量控制也是滞后的；(4)密度跟踪控制需要人工远程调节各种阀门，影响控制质量。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种重介分选过程智能控制系统及方法，用以解决现有分选密度设定依赖经验的程度较大，没有综合考虑其他影响分选密度因素、产品质量控制滞后、人工干预控制系统的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种重介分选过程智能控制系统，所述系统包括：

第一灰分测量装置，用于测量原煤灰分；

第二灰分测量装置，用于实时测量原煤经循环介质分选后得到的精煤灰分；

生产指标预测模块，用于处理所述原煤灰分和所述精煤灰分，得到循环介质密度设定值；

循环介质密度调节模块，基于所述循环介质密度设定值与循环介质密度实测值之间的偏差，调节循环介质密度。

在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：

进一步，所述生产指标预测模块，通过执行以下操作，得到循环介质密度设定值：

基于实时检测到的所述原煤灰分、精煤灰分、循环介质密度值以及历史浮沉信息，修正所述历史浮沉信息，得到当前时刻的浮沉信息；基于所述当前时刻的浮沉信息，拟合得到可选性曲线；

根据当前时刻的循环介质密度实测值、精煤灰分以及所述可选性曲线，得到当前时刻的理论分选密度；

根据理论分选密度与循环介质密度的关系曲线，得到与当前时刻的理论分选密度对应的当前时刻的循环介质密度设定值。

进一步，通过以下方式获得所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线：

提取多个实际循环介质密度值，通过对应当时的精煤灰分，查找到相应的理论分选密度，拟合得到所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线。

进一步，在所述生产指标预测模块中，

当所述第二灰分测量装置输出的精煤灰分相对于基准灰分值的变化值在预设的灰分变化范围内时，根据所述理论分选密度与循环介质密度的关系曲线，更新循环介质密度设定值；