[发明专利]一种气液双相缓蚀能力的测试方法

说明书

本发明公开的一种气液双相缓蚀能力的测试方法，通过烧瓶和中空气液双相管组合的形式将液相、气相分离形成不同相介质，其中，烧瓶内主要模拟液相为主相，气相为辅相的环境，主要测试液相腐蚀状态；中空气液双相管内主要模拟气相为主相，液相为辅相的环境，主要测试气相腐蚀状态。因此，通过在烧瓶内模拟液相腐蚀状态，中空气液双相管内模拟气相腐蚀状态，与实际工业系统中的设备的空保状态一致，贴近实际应用状态，总之，本发明是针对气液双相缓蚀阻垢剂产品的气相缓蚀能力、液相缓蚀能力同时进行的检测验证，不但能够在贴近实际工业系统的设备应用状态下进行检测，而且其测试方法简单，检测效率较高，因此，适用于对工业系统中的设备的模拟检测。

技术领域

本发明属于金属防护技术领域，具体涉及一种气液双相缓蚀能力的测试方法。

背景技术

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10～20％。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。

目前，金属的腐蚀防护可采用缓蚀剂来延缓，而验证金属腐蚀的检测方法有限，并且检测方法会受到介质的相及应用所限制。其中，针对气相缓蚀能力的检测方法根据GB/T16267气相缓蚀能力进行检测，而此方法属于静态法的一种，仅能验证缓蚀剂具有气相缓蚀能力，而不能证明缓蚀剂与金属直接接触时的缓蚀性能，需要通过GB/T16266包装材料试验方法接触腐蚀来验证。同时，在液相缓蚀能力中，主要以GB/T18175水处理剂的缓蚀性能的测定。而目前的电力行业、石化行业、冶金行业均存在密闭式循环水系统，其系统的温度、流速均不相同，因液体流速与设备构造不同形成不同的流体状态，很容易出现气、液双相腐蚀的现象；并且设备在停止运行进入空保期状态时，气液双相的静态腐蚀严重，针对这个现象市场上出现一种气液双相缓蚀阻垢剂产品，而产品的性能验证仅依据气相缓蚀能力、液相缓蚀能力进行检测验证，工作量增加，检测效率低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种气液双相缓蚀能力的测试方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气液双相缓蚀能力的测试方法，包括：

步骤(1)、将气液双相缓蚀阻垢剂和腐蚀液配制的试验液加入到烧瓶中；

步骤(2)、将一试片浸泡在试验液中，再将中空气液双相管与烧瓶连接，并在中空气液双相管内悬挂另一试片；

步骤(3)、对烧瓶加热，并对烧瓶中的试验液进行搅拌，使浸泡在试验液中的试片在试验液中转动，并保持在中空气液双相管内的试片与试验液的蒸汽接触；

步骤(4)、停止试验，取出中空气液双相管及烧瓶中的试片，并分别记录两块试片的损失质量、体积和试验时间；

步骤(5)、将腐蚀液加入到烧瓶中，重复步骤(2)至(4)的步骤，对另两片对比试片进行试验，且其试验时间与步骤(4)的试验时间相同；

步骤(6)、分别记录两块对比试片的损失质量、体积和试验时间；

步骤(7)、通过记录下的试片和对比试片的损失质量、体积和试验时间，分别计算试片在液相和气相中的腐蚀速率。

进一步的，还包括：在对试验液加热和搅拌时，实时观察试验液的液位变化，并通过补加试验液保持试验液的液位高度。

进一步的，通过试片线分别将两块试片悬挂在烧瓶和中空气液双相管内。