[发明专利]一种干式厌氧发酵气液搅拌装置

说明书

本发明提供了一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体，还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵、气体回流主管、多个气体回流支管和第一单向阀，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管的一端通过气泵连通所述出气口，所述气体回流主管的另一端分别连通多个所述气体回流支管的一端，每个气体回流支管的另一端分别通过一个所述第一单向阀连通一个气体回流孔。本发明通过沼气从罐体底部上浮带动发酵物流动，到达搅拌物料的效果，有效的解决了传动搅拌轴的制约问题。

技术领域

本发明涉及一种干式厌氧发酵气液搅拌装置。

背景技术

随着我国对能源的不断重视，近年来发酵产沼气技术得到了长足的发展，根据原料的干物质含量的不同，分为湿式发酵和干式发酵。一般来说，湿式发酵的干物质含量在8-12%以下，而干式发酵的干物质含量可达20%以上。湿式发酵应用较为广泛，搅拌较好实现，产气也比较稳定，但面临着产生的沼液多，不易处理，容易造成水体污染等因素而使其发展受到制约。相比较湿式发酵，干式发酵技术具备用水量少、二次污染小、能耗低和初期投资低等优点，因而近年来成为国内外研究的热点。对于一些废弃物料，如生活垃圾、城市脱水污泥和秸秆等，自身含水率低，使用干式发酵技术更为有利。然而，由于干式发酵的干物质含量过高，流动性差，传统的搅拌装置使用受限，使得干式发酵技术的发展受到了搅拌方式的制约。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本发明提出了干式厌氧发酵气液搅拌装置干式厌氧发酵气液搅拌装置。

一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体，还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵、气体回流主管、多个气体回流支管和第一单向阀，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管的一端通过气泵连通所述出气口，所述气体回流主管的另一端分别连通多个所述气体回流支管的一端，每个气体回流支管的另一端分别通过一个所述第一单向阀连通一个气体回流孔。

基于上述，还包括多组液体循环装置，每组液体循环装置包括液体回流主管、液体回流支管、第二单向阀和循环切割泵，所述液体回流主管的一端设置在罐体内上部，所述液体回流主管的另一端穿设出罐体外设置，所述罐体的下部设置有多个液体回流孔，所述液体回流主管的另一端分别连通多个所述液体回流支管的一端，每个液体回流支管的另一端分别通过第二单向阀和循环切割泵连通一个液体回流孔。

基于上述，所述液体回流孔分布在罐体的多个高度上。

基于上述，所述气体循环装置包括多组，多组气体循环装置的气体回流孔均布在罐体底部。

基于上述，所述罐体顶部还设置有连通罐体内部的集气管，集气管上设置有第三单向阀，所述罐体内设置有压力传感器。

本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过将罐内上部的沼气区的沼气，抽至罐体底部进行回流循环，回流至罐底的气体向上浮动，带动罐内的物料流动，从而达到搅拌效果，解决了传统的机械搅拌机构受制约的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、罐体；2.气泵；3.气体回流主管；4.气体回流支管；5.第一单向阀；6.循环切割泵；7.液体回流支管；8.第二单向阀；9.液体回流主管；10.集气管；11.第三单向阀；12.压力传感器。

具体实施方式