[发明专利]冷却壁内铸水管保护套管铸型的定位装置

说明书

本发明提供一种冷却壁内铸水管保护套管铸型的定位装置，所述保护套管铸型由砂箱铸造而成，所述砂箱包括上箱和下箱，所述定位装置包括模样本体、管口棒、联板，其中，所述模样本体置于所述下箱内，所述模样本体的顶部设置有多个管口凸台，所述管口凸台置于所述上箱内；每个所述管口凸台的上方均设置有一个所述管口棒，砂箱铸造后在所述管口棒的位置形成所述保护套管；所述联板设置在所述管口棒的上方，所述联板用于将所述管口棒进行定位固定。该定位装置能够实现对管口棒上下双向定位固定，精准牢固地将管口棒固定在模样本体的管口凸台上，保证冷却壁内铸水管保护套管铸型的精度。

技术领域

本发明属于铸造造型技术领域，特别涉及一种高炉镶砖的冷却壁内铸水管保护套管铸型的定位装置。

背景技术

在铸造行业中，高炉冷却壁铸件要求冷却壁水管管头中心距横向公差±3mm，纵向公差±6mm，水管与套管同轴公差±2mm。高炉球墨铸铁冷却壁采用冷却壁本体最大弧形面为分型面，冷却壁本体置于下箱，弧形面以上的管口凸台、螺栓孔凸台置于上箱，将带有保护套管的内铸水管湿态下入上砂型的铸造工艺。

对于粘土砂手工造型要保证冷却壁内铸水管保护套管铸型的精准位置无疑是一个巨大的挑战。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却壁内铸水管保护套管铸型的定位装置。该定位装置能够实现对管口棒上下双向定位固定，精准牢固地将管口棒固定在模样本体的管口凸台上，保证冷却壁内铸水管保护套管铸型的精度。该定位装置制作精度高、操作简单、定位准确、安全可靠、经久耐用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷却壁内铸水管保护套管铸型的定位装置，所述保护套管铸型由砂箱铸造而成，所述砂箱包括上箱和下箱，所述定位装置包括模样本体、管口棒、联板，其中，所述模样本体置于所述下箱内，所述模样本体的顶部设置有多个管口凸台，所述管口凸台置于所述上箱内；每个所述管口凸台的上方均设置有一个所述管口棒，砂箱铸造后在所述管口棒的位置形成所述保护套管；所述联板设置在所述管口棒的上方，所述联板用于将所述管口棒进行定位固定。

进一步地，在上述的定位装置中，所述管口凸台的顶部设置有向下延伸的第一销孔，所述管口棒的下端设有第一定位销，所述第一定位销插入所述第一销孔后将所述管口棒与所述管口凸台进行定位固定；所述模样本体的顶部还设置有多个向下延伸的第四销孔，多个螺栓孔凸台设置在所述模样本体的上方，所述螺栓孔凸台和所述模样本体之间为活块连接，所述螺栓孔凸台置于所述上箱内，每个所述螺栓孔凸台均设置有竖向的通孔，所述通孔与所述第四销孔对应设置，每个所述螺栓孔凸台的上方设置有一个螺栓孔棒，所述螺栓孔棒的底端设置有第三定位销，所述第三定位销依次插入所述通孔和所述第四销孔将所述螺栓孔棒和所述模样本体进行定位固定；所述螺栓孔棒的顶端与所述联板连接。

进一步地，在上述的定位装置中，还包括有多个第二定位销；所述管口棒的顶部设置有向下延伸的第二销孔，所述螺栓孔棒顶部设置有第五销孔，所述第五销孔由所述螺栓孔棒的顶部向下延伸至所述螺栓孔棒内；在所述联板上设有多个第三销孔和多个第六销孔，每个所述第三销孔对应一个所述第二销孔，每个所述第六销孔对应一个所述第五销孔；一部分所述第二定位销依次插入所述第三销孔和所述第二销孔能够将所述联板与所述管口棒进行定位固定，另一部分所述第二定位销依次插入所述第六销孔和所述第五销孔将所述联板与所述螺栓孔棒进行定位固定。

进一步地，在上述的定位装置中，所述模样本体的最大弧形面为分型面，多个所述螺栓孔棒的上端面和多个所述管口棒的上端面共同形成的弧形面与所述模样本体的弧形面相对应，所述联板的弧形面与所述模样本体的弧形面相对应。

进一步地，在上述的定位装置中，所述第一销孔的轴线的倾斜角度与所述冷却壁内铸水管的轴线的倾斜角度一致。