[发明专利]一种胶膜连续式吸塑成型工艺在审
| 申请号： | 201910901581.9 | 申请日： | 2019-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN110561727A | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 庄吴钏;李叔明 | 申请（专利权）人： | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C51/02 | 分类号： | B29C51/02;B29C51/10 |
| 代理公司： | 44215 东莞市华南专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 田小伟 |
| 地址： | 523000 广东省东莞*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基材 吸塑产品 吸塑片材 塑胶 吸塑成型工艺 吸塑成型 垫板 改性 胶合 产品冷却 吹风干燥 基材边缘 基材表面 基材定位 生产效率 自动喷涂 固化剂 连续式 冲切 鼓泡 胶膜 喷胶 喷涂 脱模 吸塑 自动化 | ||
1.一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将吸塑胶与固化剂混合配制成改性吸塑胶，配制质量比例吸塑胶：固化剂＝20:1，配制时吸塑胶处于搅拌状态，加入固化剂并继续搅拌3-4min；
S02：提供自动喷胶装置，对基材表面自动喷涂步骤S01中配制的改性吸塑胶，基材的平面部分喷涂1遍，端面和平面线型需喷涂2－3遍；
S03：提供自动吹风装置，对喷胶后的基材吹风干燥，吹风距离为1.5-2.0m，干燥时间为20-60min；
S04：提供基材垫板，基材垫板的长度和宽度均比基材小6-10mm；
S05：提供吸塑机，吸塑片材与基材吸塑成型，多个基材定位于吸塑机上，相邻两个基材之间的距离为60-80mm，基材与吸塑机的型腔边缘处的距离大于80mm；
S06：吸塑成型后的产品冷却固化为吸塑产品，脱模；
S07：提供数控机床，将吸塑产品冲切成单个产品。
2.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S01中，吸塑胶的储存温度为5-30℃，保质期为6个月。
3.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S01中，配制的改性吸塑胶密封存放并在4h内使用。
4.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S01中，对吸塑胶进行活化处理，活化温度为60-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S02中，在16-35℃的环境下进行喷胶。
6.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S05中，吸塑成型的温度为120-130℃。
7.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S05中，在吸塑成型之前对吸塑片材进行预热处理，预热时间为30-50s。
8.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S05中，抽真空的时间为7-9s，加压时间为40-70s。
9.根据权利要求1所述的一种胶膜连续式吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S05中，设定正压为3.8-4.2bar，负压为0.7-0.8bar。
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