[发明专利]密封圈打毛刺设备

说明书

本发明公开了密封圈打毛刺设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有第一密封圈，所述第一密封圈的一端安装有落料导向轨道，所述落料导向轨道的一端安装有第二密封圈，所述机箱的上端一侧安装有控制设备，且机箱的上端一侧安装有提升机；所述第一密封圈的一端设有支撑板，所述第一密封圈的一端设有打磨定位安装底板，所述打磨定位安装底板的一端安装有取料定位板，所述取料定位板的一端安装有取料顶出冶具，所述取料顶出冶具的一端安装有下料手指气缸，所述下料手指气缸的一端安装有进料挡料气缸挡板，此发明减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中。

技术领域

本发明涉及密封圈打毛刺技术领域，尤其涉及密封圈打毛刺设备。

背景技术

金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80～800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。

现有的密封圈打毛刺设备打磨效率低下及员工体力消耗巨大；且员工作业环境恶劣(灰尘大)，人员需求量大，打磨质量不稳定，产品质量无法保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的密封圈打毛刺设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

密封圈打毛刺设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有第一密封圈，所述第一密封圈的一端安装有落料导向轨道，所述落料导向轨道的一端安装有第二密封圈，所述机箱的上端一侧安装有控制设备，且机箱的上端一侧安装有提升机；

所述第一密封圈的一端设有支撑板，所述第一密封圈的一端设有打磨定位安装底板，所述打磨定位安装底板的一端安装有取料定位板，所述取料定位板的一端安装有取料顶出冶具，所述取料顶出冶具的一端安装有下料手指气缸，所述下料手指气缸的一端安装有进料挡料气缸挡板，所述进料挡料气缸挡板的一端设有取料顶出气缸固定板，所述进料挡料气缸挡板的上端安装有进料挡料气缸连接块，所述进料取料气缸连接块的上端安装有进料挡料气缸固定板，所述进料挡料气缸固定板的上端安装有下料挡料气缸，所述打磨定位底板的上端一侧安装有随动轴防尘罩，所述随动轴防尘罩的一端安装有抽灰罩，所述随动轴防尘罩的下端安装有取料气缸浮动接头，所述取料气缸浮动接头的一端安装有随动轴挡板，所述随动轴挡板的一端安装有夹爪定位板，所述夹爪定位板的一端安装有落料手指气缸，所述落料手指气缸的一端安装有落料夹爪；

所述第二密封圈的一端设有Y轴模组安装板，所述Y轴模组安装板的上端安装有X轴模组安装板，所述X轴模组安装板的一端安装有模组感应安装轨道，所述模组感应安装轨道的一端安装有磨外圆电机安装板，所述磨外圆电机安装板的一端安装有模组感应块，所述模组感应块的一端设有电机罩，且电机罩的一端设有减速电机，所述减速电机的一端设有磨中孔模组安装板，所述磨中孔模组安装板的一端安装有磨中孔左右微调轨道，所述磨中孔左右微调轨道的一端安装有磨中孔左右微调右挡板，所述磨中孔左右微调右挡板的一端设有磨中孔左右微调左挡板。

优选的，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸，所述磨外圆前后定位气缸的一端安装有磨外圆前后滑块固定板，所述磨外圆前后滑块固定板的一端安装有磨外圆前后滑轨，所述磨外圆前后滑轨的一端安装有磨外圆前后气缸固定块，所述磨外圆前后气缸固定块的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座，所述磨外圆定位随动轴轴承座的一端安装有磨外圆定位滑块米。

优选的，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块。