[发明专利]一种C70大体积混凝土及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种C70大体积混凝土，由以下质量份数的组分制备而成：水140～170份，水泥400～450份，碎石1000～1200份，砂石550～650份，粉煤灰70～110份，矿粉60～90份，硅灰30～70份，泵送剂8～10份，抗裂剂35～45份，内养护剂0.3～0.4份；本发明还公开了一种C70大体积混凝土的制备方法，该方法将砂石、碎石和水混匀后加入其它组分搅匀，得到混凝土。本发明的混凝土制备组分中采用矿粉、硅灰、粉煤灰作为矿物掺合料，延缓了水泥水化热的释放速度，减少了混凝土的收缩变形，与其它成分协同作用，共同抑制了裂缝的产生；本发明的制备方法简单，容易实现。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种C70大体积混凝土及其制备工艺。

背景技术

对于高强混凝土，国际上较为通用的设计思路为：采用“水泥+超细矿物掺合料+高效减水剂+骨料”的技术路线进行配合比设计。该设计思路通过掺入高效减水剂以降低水胶比；通过掺入高活性的超细矿物掺合料以增加混凝土硬化后的水泥石中胶凝物质的数量并提高混凝土的强度；通过严格控制骨料的粒径、粒形及粒径分布，使得混凝土的强度得到提高，耐久性得到根本改善，并充分保证了混凝土拌合物的流动性。但是，低水胶比也给高强混凝土带来了两个致命缺陷：自收缩和脆性增加。实践经验表明，高强混凝土比普通强度混凝土更容易开裂，尤其是早期开裂现象十分普遍，这主要归因于低水胶比造成的高强混凝土自收缩。同时，由于高强混凝土中的胶凝材料用量较大，水泥水化放热较快，温升较高，产生温度裂缝的可能性较大。另外，由于硬化后的高强混凝土的致密性高于普通强度混凝土，外部养护过程中水对高强混凝土的湿养护作用极其微弱，所以采用用于普通混凝土的湿养护措施对于高强混凝土的自干燥、自收缩控制效果并不明显。必须寻找有效的技术措施降低高强混凝土内部的失水干燥，尽可能减少温度收缩、自收缩尤其是自干燥收缩引起的体积变形，避免早期出现较大的收缩和裂缝。照此看来，大体积混凝土及其制备和裂缝控制施工工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种C70大体积混凝土。该混凝土制备组分中采用矿粉、硅灰、粉煤灰作为矿物掺合料，在增强混凝土的后期强度及耐久性的前提下，减少了水泥用量，延缓了水泥水化热的释放速度，从而减少混凝土的收缩变形，进而减少了裂缝的产生，同时与骨料材料碎石和中砂、抗裂剂、内养护剂、泵送剂协同作用，共同有效抑制了C70大体积混凝土的裂缝的产生。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种C70大体积混凝土，其特征在于，由以下质量份数的组分制备而成：水140～170份，水泥400～450份，碎石1000～1200份，砂石550～650份，粉煤灰70～110份，矿粉60～90份，硅灰30～70份，泵送剂8～10份，抗裂剂35～45份，内养护剂0.3～0.4份。

本发明的C70大体积混凝土制备组分设计中采用三掺法，通过掺加粉煤灰、矿粉和硅灰代替部分水泥，减少了水泥用量，从而延缓了水泥水化热的释放速度，使混凝土温升较慢，有利于提高各组分形成的拌合物的抗离析性，减少了温度裂缝的产生，减少了混凝土收缩；同时，掺加的矿粉还有效改善了混凝土后期强度及混凝土抗硫酸盐侵蚀及氯盐渗析等耐久性能；另外，采用三掺法同时抑制了碱骨料反应，避免了混凝土中的碱性物质与骨料碎石和砂石中的活性成分发生化学反应，引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象，提高了混凝土的耐久性，延长了混凝土使用年限，提高了混凝土的泵送性。

本发明的C70大体积混凝土制备组分加入的泵送剂减少了用水量，降低了水胶比，保证混凝土的设计强度等级在规定范围内，同时提高了混凝土的和易性和泵送性能，且在保证泵送性能和设计强度的前提下，适当增加了粗骨料碎石的含量，降低水化热，通过加入的泵送剂的质量份数与其它组分的配合比的设计，降低了单方水泥用量，降低了混凝土中心温度，降低出现温度裂缝的几率。