[发明专利]一种炉水高利用率方法

说明书

本发明涉及一种炉水高利用率方法，将收集盆放入高温炉底部，在高温炉内加入3‰‑8‰比例的无水磷酸三钠，将高温炉内温度升至400‑500℃进行加工，把收集盆取出并将收集到的沉淀物冷却结冰，再将收集盆放回高温炉底部；按比例往高温炉内加入新料，升高温度熔解冷却的混合沉淀物后再降温试炉生产玻璃；将高温炉内温度升至450℃进行加工24小时；还包括有沉淀提篮，先将收集盆推入沉淀提篮内，再将沉淀提蓝放入高温炉底部；所述收集盆与沉淀提篮为镍基合金；本发明一种炉水高利用率方法节省了大量时间和成本，使得生产效率显著提升。

技术领域

本发明涉及玻璃加硬工序中炉水循环利用领域，尤其涉及一种炉水高利用率方法。

背景技术

康宁GG5玻璃为锂成分玻璃，加硬成本非常高，其中炉水寿命有限，需勤换炉水，虽添加TSP(无水磷酸三钠)可以解决，但TSP会与钠钾炉水里面的玻璃中置换出锂离子成分，锂离子成分会成为沉淀的固化残物，并且残留堆积在缸底，盖住发热管区域，并在产品推笼动作中贴在玻璃上造成玻璃发蓝、发蒙、白点等不良，且最多加2次TSP就会完全盖住发热管区域，造成炉温管控异常影响产品强化参数导致无法继续生产，需清缸打炉水更换整体原料后才可正常生产；每次更换加硬原料需打炉水、放底、洗缸、检修、加料、升温、再投产；用工时间长、效率低、每次需要耗费大量人力与时间更换，这样单机产能少、设备利用率低，严重影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、成本、生产效率高的炉水高利用率方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种炉水高利用率方法， 包括以下步骤：

（1）将收集盆放入高温炉底部；

（2）在高温炉内加入3‰-8‰比例的无水磷酸三钠；

（3）将高温炉内温度升至400-500℃进行加工；

（4）把收集盆取出并将收集到的沉淀物冷却结冰，再将收集盆放回高温炉底部。

作为本发明的一种改进，步骤（2）中，在高温炉内加入5‰比例的无水磷酸三钠进行置换，其置换锂离子的速率较高。

作为本发明的一种改进，所述无水磷酸三钠的纯度≥98％，食品纯度杂质少，TSP能更好的锁住Li成分沉淀从而提高炉水寿命。

作为本发明的一种改进，步骤（3）中，将高温炉内温度升至450℃进行加工，使得加硬效果好、置换更充分。

作为本发明的一种改进，所述加工时间≥24小时，置换更彻底。

作为本发明的一种改进，在步骤（1）中，还包括有沉淀提篮，先将收集盆推入沉淀提篮内，再将沉淀提蓝放入高温炉底部，用于辅助装取收集盆。

作为本发明的一种改进，步骤（2）中，在所述高温炉的进出口两处添加无水磷酸三钠，使无水磷酸三钠在炉内分布更均匀。

作为本发明的一种改进，所述收集盆与沉淀提篮为耐高温材料。

作为本发明的一种改进，所述收集盆与沉淀提篮为镍基合金，其在高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力。