[发明专利]一种生物质纤维-环氧树脂复合材料制备琉璃瓦的方法

说明书

本发明公开了一种生物质纤维‑环氧树脂复合材料制备琉璃瓦的方法，属于琉璃瓦制备技术领域，包括如下步骤：（1）注浆坯料的制备；（2）成型；（3）坯体的处理；（4）釉料的制备；（5）施釉；（6）烧成、抛光。本发明方法能够降低琉璃瓦的吸水率，提高琉璃瓦的抗弯曲强度，并且耐急冷急热以及抗冻性能均能达到国家建筑琉璃制品标准GB 9197‑88及国家建材行业建筑琉璃制品标准JC/T 765‑2006要求。

技术领域

本发明属于琉璃瓦制备技术领域，具体涉及一种生物质纤维-环氧树脂复合材料制备琉璃瓦的方法。

背景技术

流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件，通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有:筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷，不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定。现今关于高山琉璃瓦性能的制备方法有很多，但是在实际应用中多存在一定的弊端，如申请号为：CN201510292856.5公开了一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体由黑土、镁铝尖晶石、钾长石、石英、碳酸镁、钢纤维、酚醛树脂、淀粉和稻壳组成；该琉璃瓦釉料由氧化铁黄、氧化钴、长石粉、纳米氧化锌、氮化硅、碳纤维、二氧化锡、TEOS、聚四氟乙烯组成，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。该发明通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能，很显然该发明对制备方法没有显著的改善，仅仅对原料的组成进行了调整，其黑土与其他原料成分之间的相容性不佳，整体的使用稳定性不好，降低了产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种生物质纤维-环氧树脂复合材料制备琉璃瓦的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生物质纤维-环氧树脂复合材料制备琉璃瓦的方法，包括如下步骤：

（1）注浆坯料的制备：

a. 将竹浆纤维浸入处理液A中，然后将浸有竹浆纤维的处理液A进行水浴加热处理，水浴加热后立刻置于低温环境中静置30~40min后离心，弃去上清，用纯化水进行离心清洗3~4次后，取出沉淀烘干备用；

b. 将操作a处理液A处理后的竹浆纤维与环氧树脂粉末按照重量比为8~10:1~1.3共同置于珠磨机内进行研磨处理，完成后置于电子束辐照装置内进行辐照处理，完成后取出混合粉末备用；

c. 将操作b中所得的混合粉末放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即得生物质纤维-环氧树脂复合材料备用；

d. 称取相应重量份的陶土67~73份、生物质纤维-环氧树脂复合材料9~11份、煤矸石7~9份、煤研灰4~6份、丙二醇脂肪酸酯1~2份混匀后进行湿法球磨至200目筛，筛余量为0.2~0.4wt%；

（2）成型：

将步骤（1）所得的注浆坯料经脱水成泥饼，并陈泥4~5天，然后进行真空脱气后进行冷等静压成型，保持40~50min，烘干得坯体；

（3）坯体的处理：

将步骤（2）中所得的坯体置于等离子体发生器中进行冷等离子体处理，处理后取出备用；

（4）釉料的制备：