[发明专利]一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法

说明书

本发明公开了一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法，属于轧钢技术领域。该方法通过对坯料选型、烧钢工序、除鳞工序、轧钢工序、矫直工序进行技术优化。实现轧制厚度10mm以下、宽度2500mm以上规格的超级奥氏体不锈钢，并成功轧制厚度8.5mm、宽度2510mm和2610mm规格的N08367钢种钢板，此规格为该厚度下世界最宽，填补了N08367钢种在8.5mm厚度下2510‑2610mm的宽度范围的空白，且轧制的板型稳定，轧制成功率达到95.4％。另外还成功轧制了10.0mm厚度，2620‑2980mm宽度范围的N08904不锈钢。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法。

背景技术

NAS 254NM(UNS N08367等同)是含有高铬，高钼的高耐腐蚀不锈钢。本钢种规格即使在高温，海水或者烟气、脱硫设备的苛刻环境下仍保持良好的耐腐蚀性。某些环境下可以和哈氏合金以及钛板相媲美，是具有高耐腐蚀性的高经济性不锈钢。

N08367含有21％的Cr和6％的Mo，因此在高温范围中变形抗力比普通钢种大2.5-3倍，薄规格轧制到低温段时，轧制压力过大，随着宽度的增加，负载进一步增大，按照现有轧制工艺，极薄规格的轧制进行不下去，轧制中断或者板形差，无法收得正品。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术轧制薄规格超级奥氏体不锈钢时，负载过大轧制不下去、板形极差、无法收得正品的问题，本发明提供一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法，该方法能够轧制厚度10mm以下、宽度2500mm以上规格的超级奥氏体不锈钢。

技术方案：本发明所述的一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法，包括如下步骤：

(1)坯料选型：在保证满足轧制厚度需求的情况下，采用最小坯料设计原则，选用加热炉可装入的最小厚度坯料；

(2)烧钢工序：在1250-1270℃下对坯料进行烧钢，控制上、下表面温度差25-35℃；

(3)除鳞工序：坯料在经过粗除鳞和精除鳞时均不进行除鳞操作，保持上、下表面温差；

(4)轧钢工序：控制终轧温度在850℃以上；采用12道次轧制，轧制的最后两个道次的压下量小于0.8mm；轧制时根据不同温度的变形抗力，优化不同厚度下的热膨胀系数，对不同道次下该不锈钢的热膨胀系数进行单独调整；

(5)矫直工序：采用预矫直机多道次矫直方式，增加矫直压力1000-1500吨，以保证最终板型平直度。

所述步骤(1)中，坯料选型时，加热炉可装入的最小厚度坯料根据加热炉内激光检测仪能够测得的最小坯料厚度确定。

进一步的，对于大于设计厚度的原始坯料采用开坯处理，使其达到坯料选型的设计厚度。

所述步骤(2)中，烧钢时调整上下梁位置在烧钢过程中保证中位。提高钢板温度的均匀性。

所述步骤(3)，在除鳞工序中，保证上表面比下表面的温度高。防止钢板撬头。

所述步骤(4)中，轧机辊缝参数设定不小于3.5mm。避免因设定小于3.5mm时，CVC因轧机有轧制力无法窜动而导致不能动作到位，使轧制难以进行。

所述步骤(4)中，当温度在873℃以下时，将该不锈钢的热膨胀系数设定为1.0133×10^-2，当温度大于873摄氏度且在880℃以下时，将该不锈钢的热膨胀系数设定为1.0285×10^-2。

所述步骤(5)中，根据板型情况，手动下压辊缝1-1.5mm。