[发明专利]石墨烯环氧陶瓷涂料制备方法在审
申请号: | 201910902720.X | 申请日: | 2019-09-24 |
公开(公告)号: | CN110643257A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 卞直兵;戴海雄;马庆磊;林蛟;孙陆逸 | 申请(专利权)人: | 江苏金陵特种涂料有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61 |
代理公司: | 36111 南昌洪达专利事务所 | 代理人: | 黄文亮 |
地址: | 225212 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 二维薄膜 防腐效果 防锈填料 腐蚀介质 环氧陶瓷 基体树脂 涂料体系 涂料制备 有效地 阻隔层 基材 浆料 浸蚀 耐磨 涂料 | ||
1.石墨烯环氧陶瓷涂料制备方法,其特征在于,其制备方法的步骤如下:
步骤S1、原材料准备,原材料由A、B、C三组份构成;
按质量份数计,A组份包含如下组分:分散剂2~4%,润湿剂0.2~0.3%,消泡剂0.2~0.3%,多功能胺助剂0.1~0.2%,去离子水65~68%,石墨烯粉3~5%,丙二醇甲醚4~6%,水性环氧固化剂22~25%;
按质量份数计,B组分包括:环氧树脂40~50%;乙二醇二缩水甘油醚5~10%;第一纤维15~20%;云母粉15~20%;增稠剂2~10%;
按质量份数计,C组分包括:马来酸酐改性超支化聚酰胺固化剂37~50%;促进剂2~8%;硅烷偶联剂2~10%;第二纤维5~15%;云母粉10~20%;增稠剂2~10%;
步骤S2、制备A组份:
步骤S2.1、将分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能胺助剂、去离子水混合均匀;
步骤S2.2、将步骤S2.1中得到的混合物1000~1500r/min分散,分散过程中逐步加入石墨烯粉;
步骤S2.3、将步骤S2.2中搅拌分散均匀后的混合物研磨到细度小于60微米;
步骤S2.4、在步骤S2.3研磨后的混合物中继续依次加入丙二醇甲醚、水性环氧固化剂,混合后800~1000r/min分散得到A组份;
步骤S3、制备B组份:
步骤S3.1、向反应釜中依次加入环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚,在一定温度下、保持真空度0.09~0.095MPa,1200~2000rpm转速搅拌1~2小时;
步骤S3.2、向步骤步骤S3.1的混合溶液中加入第一纤维,搅拌15~30min,保持真空度0.09~0.095MPa;
步骤S3.3、向步骤步骤S3.2的混合溶液中加入云母粉,搅拌15~30min,保持真空度0.09~0.095MPa;
步骤S3.4、向步骤S3.3的混合溶液中加入增稠剂,搅拌10~20min,保持真空度0.09~0.095MPa,即得B组份;
步骤S4、制备C组份:
步骤S4.1、向反应釜中依次加马来酸酐改性超支化聚酰胺固化剂、促进剂、硅烷偶联剂,在一定温度下、保持真空度0.09~0.095MPa,1000~2000rpm转速搅拌0.5~2小时;
步骤S4.2、向步骤S4.1制得的混合溶液中加入第二纤维,搅拌15~30min,保持真空度0.09~0.095MPa;
步骤S4.3、向步骤S4.2的混合溶液中加入云母粉,搅拌15~30min,保持真空度0.09~0.095MPa;
步骤S4.4、向步骤S4.3的混合溶液中加入增稠剂,搅拌10~20min,保持真空度0.09~0.095MPa,即得C组份;
步骤S5、混合A、B、C组份,制成成品:
按照质量份数计,A组份:B组份:C组份=4~3:1~2:1的比例混合,先将步骤S2制成的A组份混合液先加入到步骤S3中的B组份中,1000~2000r/min搅拌0.5~1h,最后加入C组份,1000~2000r/min搅拌0.5~1h,即得墨烯环氧陶瓷涂料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯环氧陶瓷涂料制备方法,其特征在于,所述的第一纤维和第二纤维各自独立选自玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、碳纳米管纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的石墨烯环氧陶瓷涂料制备方法,其特征在于,所述的增稠剂为气相白炭黑、有机膨润土中的至少一种。
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