[发明专利]一种油漆垂直辊涂系统

说明书

本发明提供一种油漆垂直辊涂系统，包括隔膜泵、油漆进料管、电动机、蜗轮蜗杆减速器、涂布辊、定量辊、油漆回收槽、油漆回收管、X‑Y滑台；电动机和蜗轮蜗杆减速器用于驱动涂布辊进行转动，涂布辊的转动方向和待涂布油漆工件的运动方向相同，定量辊和涂布辊转速相同方向相反；隔膜泵将油漆通过油漆进料管喷到涂布辊和定量辊之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊上，涂布辊用于对待涂布油漆工件表面进行涂布油漆；采用本发明的技术方案，能够有助于避免工件边部油漆流挂、漆膜厚度不均匀、漆膜表面粗糙等问题，提升了工件边部油漆漆膜的质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提高了涂饰生产效率、减少了油漆消耗及提高了产品的附加值。

技术领域

本发明涉及木制品或板式部件边部油漆涂饰，特别是针对板式部件垂直边部的一种油漆垂直辊涂系统。

技术背景

在木材工业中，随着人造板在家具、地板、门窗等行业的大量应用，如何进一步提高板式部件的边部质量、达到美观效果是一个待解决的问题。涂饰工艺的好坏很大程度上决定整个产品的质量，因此进一步改进涂饰工艺是一种有效的解决方案。在现阶段，油漆的涂饰的方法主要采用喷涂，其主要存在着以下的缺点：喷涂过程中，散发到空气中的油漆颗粒会严重污染环境、伤害操作工人的身体健康；增加油漆的消耗量，浪费严重，不宜回收；采用喷涂，单位时间油漆涂饰面积小，生产效率低下；工件边部涂饰表面漆膜厚度不均、漆膜质量差

因此，如何解决采用原辊涂工艺对木制品边部涂饰所带来的各种问题，是提高木制品附加值、降低生产成本、提高生产效率、坚持可持续发展的当务之急。

目前。还不存在能实现本发明所述所有特征的系统，在这种系统中，采用本油漆垂直辊涂系统对板式部件边部进行涂饰，避免了原辊涂所带来的各种问题，这使得本发明有别于先有技术。

发明内容

为解决上述技术问题：板式部件边部油漆辊涂过程中，调整漆膜厚度复杂困难、油漆温度高粘度低、涂饰表面漆膜厚度不均匀、漆膜质量差的问题；本发明提供如下技术方案：

一种油漆垂直辊涂系统，包括隔膜泵、油漆进料管、电动机、蜗轮蜗杆减速器、涂布辊、定量辊、油漆回收槽、油漆回收管、X-Y滑台；

电动机和蜗轮蜗杆减速器用于驱动涂布辊进行转动，涂布辊的转动方向和待涂布油漆工件的运动方向相同，定量辊和涂布辊转速相同方向相反；隔膜泵将油漆通过油漆进料管喷到涂布辊和定量辊之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊上，涂布辊用于对待涂布油漆工件表面进行涂布油漆；涂布辊和定量辊安装在X-Y滑台上，通过X-Y滑台的上下及左右的两个自由度调控，实现对涂布辊与工件之间准确的定位涂布。

作为优选的，本专利中的一种油漆垂直辊涂系统，还包括调位杆，主动转轴，第一传动轴，第二转动轴，主动链轮，传动链轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮；

其中，涂布辊、主动链轮分别与主动转轴固定连接为一体，涂布辊通过主动转轴与电动机连接，电动机驱动主动转轴进行转动并带动涂布辊进行转动方向为n1，第一传动轴与第二转动轴之间呈平行竖直状并排设置，第一传动轴通过调位杆与第二转动轴连接成一体；

传动链轮和第一传动齿轮分别与第一传动轴固定连接为一体，第二传动齿轮和定量辊分别与第二转动轴固定连接为一体；

主动链轮通过传动链条与传动链轮啮合连接，从而带动第一传动齿轮进行转动方向为n1；第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，这样第一传动齿轮驱动第二传动齿轮进行转动，定量辊随同第二传动齿轮一起转动方向为n2，转动方向n1与转动方向n2相反。

这种技术方案的有益效果在于，涂布辊和定量辊转动方向相反能够确保高粘度油漆的均匀涂布，同时可以减小油漆与涂布辊、定量辊之间的摩擦力。这样能够有效减小油漆内部温度的升高幅度，也能够减小两辊即涂布辊和定量辊的磨损，降低油漆温度升高的幅度；