[发明专利]一种新型结构的多向模锻液压机

说明书

本发明提出一种新型结构的多向模锻液压机，包括下横梁、上横梁以及立柱，下横梁横向设置，上横梁位于下横梁上方，并与下横梁相互平行，立柱设有一对，并位于下横梁与上横梁之间，各立柱竖向设置，并相互平行，立柱顶端与上横梁固定连接，其底端与下横梁固定连接，由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架；还包括活动横梁，活动横梁位于上横梁与下横梁之间，并与上横梁及下横梁平行，上横梁与活动横梁之间装设有合模缸，由合模缸带动活动横梁升降；还包括工作台，该工作台通过导轨装设于下横梁上，导轨从下横梁后侧延伸至前侧，下横梁上装设有移动工作台缸，移动工作台缸的活塞杆与工作台连接，由移动工作台缸带动工作台前后移动。

技术领域

本发明涉及锻造设备，尤其涉及一种新型结构的多向模锻液压机。

背景技术

多向模锻已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多向模锻液压机也提出了更高的要求。多向模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量满足要求，而且能提高锻造生产效率，一机多用途，更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

现有技术中通常采用的多向模锻液压机由框架、上横梁、合模缸、活动横梁、主穿孔缸、水平缸、下横梁和顶出器等组成。这种结构的液压机在进行多向模锻时，需要垂直合模装置，其中最常见的如三法兰阀体；模锻时，垂直合模装置合模，放入工件，由于是垂直放料，工件和模具间要有一定的间隙，间隙的存在易造成偏料，使模锻件的壁厚不均匀，从而影响了多向模锻件的质量；由于是垂直合模，也使得放料和取料很不方便。因此，有必要对这种多向模锻液压机进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型结构的多向模锻液压机，以提升工作效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型结构的多向模锻液压机，包括下横梁、上横梁以及立柱，下横梁横向设置，上横梁位于下横梁上方，并与下横梁相互平行，立柱设有一对，并位于下横梁与上横梁之间，各立柱竖向设置，并相互平行，立柱顶端与上横梁固定连接，其底端与下横梁固定连接，由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架；

还包括活动横梁，活动横梁位于上横梁与下横梁之间，并与上横梁及下横梁平行，上横梁与活动横梁之间装设有合模缸，由合模缸带动活动横梁升降；

还包括工作台，该工作台通过导轨装设于下横梁上，导轨从下横梁后侧延伸至前侧，下横梁上装设有移动工作台缸，移动工作台缸的活塞杆与工作台连接，由移动工作台缸带动工作台前后移动；

还包括上模、下模，上模固定于活动横梁底部，下模固定于工作台顶部，工件置于下模与上模之间，移动工作台缸带动工作台及下模移动到位后，合模缸带动上横梁及上模下降，使上模与下模合模；

还包括后垂直梁，后垂直梁固定于下横梁后侧，并竖向延伸，后垂直梁中装设有后穿孔缸，该后穿孔缸位于活动横梁与下横梁之间，后穿孔缸的活塞杆指向工件后侧；

还包括左垂直梁、右垂直梁，左垂直梁及右垂直梁分别固定于下横梁左右两侧，左垂直梁中装设有左水平侧缸，右垂直梁中装设有右水平侧缸，左水平侧缸的活塞杆指向工件左侧，右水平侧缸的活塞杆指向工件右侧；

还包括移动工作台锁紧缸，该移动工作台锁紧缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有锁紧孔，移动工作台锁紧缸的活塞杆伸入锁紧孔中，使工作台保持固定；

还包括顶出缸，该顶出缸装设于下横梁中，其活塞杆指向工作台，工作台中开设有顶出孔，顶出缸的活塞杆伸入顶出孔中，将工件顶出。