[发明专利]多工位一体复合锻造方法

说明书

本发明的公开了一种多工位一体复合锻造方法，选取若干呈柱状的原料，将原料依次先放入金属外观检测仪中进行外形检测并记下外观检测数据，原料的外形检测检测完成后，再将原料依次放入光谱元素检测仪中进行金属元素检测并记下元素检测数据，原料的金属元素检测完成后，将原料依次放入金相显微镜中进行金属晶粒度检测并记下晶粒度检测数据，对各项检测数据进行对比和分析将原料进行次品、良品和优品的分类，分类完成后将原料区分摆放。本发明克服了传统的毂轴承生产加工方法生产效率较低的问题。本发明具有生产速度快、工件良品率高和工序较为简单等优点。

技术领域

本发明涉及一种轮毂单元锻造工艺领域，更具体地说，涉及一种多工位一体复合锻造方法。

背景技术

目前，中国专利网上公开了一种汽车轮毂轴承的制备方法，通过加热、切断、锻压、冲孔、扩孔、初加工、精磨的步骤将原料钢制造成符合各类汽车使用的轮毂轴承，先通过加热后再进行切断，减轻了切断机的负荷，延长切断机寿命从而提高生产效率，在扩孔过程中对两个沟道同时加工，保证了两个沟道中心距的精度，同样提高了了生产效率。

上述专利中的一种汽车轮毂轴承的制备方法，虽然具有精度较高的优点，但是该汽车轮毂轴承的制备方法的工序较多，且部分工序只能按照顺序进行加工无法对工件的多个工位同时加工，这会延长生产轮毂轴承的工时，阻碍提高生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的传统的毂轴承生产加工方法生产效率较低的问题，现提供具有高生产效率的一种多工位一体复合锻造方法。

本发明的一种多工位一体复合锻造方法，所述的锻造方法：

1）选取若干呈柱状的原料，将原料依次先放入金属外观检测仪中进行外形检测并记下外观检测数据，直径小于370mm或直径大于570mm的原料为次品，直径在371—380mm或直径在557—569mm的原料为良品，直径在381—556mm的原料为优品；

2）原料的外形检测完成后，再将原料依次放入光谱元素检测仪中进行金属元素检测并记下元素检测数据，次品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：小于0.004%或大于0.03%，锰Mn:大于2.5%，镉Cd:小于0.03%或大于0.6%，铜Cu:小于3.5%或大于8.5%；良品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.004-0.005%或0.015—0.03%，锰Mn:1.5—2.5%，镉Cd:0.03%—0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+4.05%；

3）原料的金属元素检测完成后，将原料依次放入金相显微镜中进行金属晶粒度检测并记下晶粒度检测数据，次品的晶粒度大于130mm，良品的晶粒度为110—130mm，优品的晶粒度小于110mm；

4）对各项检测数据进行对比和分析将原料进行次品、良品和优品的分类，分类完成后将原料区分摆放；

5）选取良品和优品的原料分别送入输送机中，所述的输送机会将原料依次送入第一加热炉中进行热处理，第一加热炉内温度为1130-1200℃，次品原料会被送入次品回收站中进行统一回收处理；

6）经过热处理的原料会被机械臂送入原料分选装置的进行温度检测，经过原料分选装置检测合格后的原料会被送到压力机中进行镦粗处理，原料合格温度为1140—1160℃；经过原料分选装置检测未合格的原料会被送入第二加热炉中进行二次热处理，第二加热炉内温度为1100-1200℃，经过二次热处理的原料亦会被送入压力机中进行镦粗处理；

7）在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理；