[发明专利]一种抗喷霜橡胶防护蜡的生产方法

说明书

本发明提供的一种抗喷霜橡胶防护蜡的生产方法，其特征在于：所述的抗喷霜橡胶防护蜡由以下重量份数原料组成：石蜡50‑80份；微晶蜡20‑50份；聚乙烯蜡1‑2份；本发明的生产方法中，得到调制蜡液后，升温真空条件下去除低组分石蜡油气泡及杂质，然后在氮气氛围下增大压强，并保持温度，以增加分子间的相互作用力，使蜡分子重新排布，由疏松排列变为紧密排列，本发明方法得到的橡胶防护蜡产品蜡分子间距小，排列紧密，蜡的晶型为微晶状细小结晶，应用在橡胶制品后，橡胶制品表面形成的蜡膜均匀致密，吸附力强，有效阻止防护蜡的过量喷出，不仅能有效的增强制品的抗臭氧和抗老化的性能，还能保持制品表面的光泽，有效改善轮胎产品外观。

技术领域

本发明属于防护蜡生产技术领域，具体属于一种抗喷霜橡胶防护蜡的生产方法。

背景技术

橡胶制品在在加工、贮存和使用过程中，尤其是在动态使用过程中，由于橡胶中含有不饱和双键，在受到空气中的氧及臭氧侵袭的同时，受到光、热、辐射、机械力等物理因素和化学因素的综合作用，不饱和双键会出现断裂或交联的情况，使橡胶制品发生机械性能下降(发粘、变硬和发脆)或龟裂等老化现象，其中臭氧是引起橡胶老化的主要因素。

为了延长橡胶制品的寿命，在橡胶中加入橡胶防护蜡，橡胶防护蜡属于物理防老剂，它可以在橡胶表面形成一层蜡膜，有效隔绝氧及臭氧等与橡胶制品的接触，在橡胶制品中加入一定比例的防护蜡可延长橡胶使用寿命，增强橡胶抗氧化性能，有效地抑制老化现象的发生。

橡胶防护蜡对臭氧等的防护作用与防护膜的形成速度及质量有关，而防护蜡的晶型直接影响防护膜的形成速度和质量，石蜡的晶型大，在橡胶表面形成的蜡膜疏松，与橡胶的吸附力弱，不能有效阻止臭氧等与橡胶表面的接触，而且容易从橡胶表面脱落，防护效果差；微晶蜡的晶型小，与橡胶的吸附力强，形成的蜡膜致密，但由于支链烷烃在橡胶中迁出速度慢，短期内难以在橡胶表面形成均匀的蜡膜，起不到防护作用。

目前橡胶防护蜡常用的为由石蜡和微晶蜡调配而成的混合物，该混合物的晶型比石蜡的晶型要小，见附图1，但晶体间距仍较大，在橡胶表面形成的蜡膜虽然比单纯使用石蜡做防护蜡要密集，但仍不够致密均匀，直连烷烃在高温下易从蜡膜中穿透析出，在橡胶表面形成白色喷霜，影响制品外观。

发明内容

本发明提供了一种抗喷霜橡胶防护蜡的生产方法，以达到阻止防护蜡的过量喷出，增强产品抗臭氧和抗老化性能，同时能够保持产品表面光泽，改善产品外观的目的。

本发明提供的一种抗喷霜橡胶防护蜡的生产方法，其特征在于：

所述的抗喷霜橡胶防护蜡由以下重量份数原料组成：石蜡50-80份；微晶蜡20-50份；聚乙烯蜡1-2份；

所述的生产方法包括如下步骤：

步骤1、混合蜡液的制备：将石蜡份数的80-90％和微晶蜡在不锈钢反应釜中，条件为100-120℃下加热融化，待全部融化后，搅拌得到完全溶解的混合蜡液；

步骤2、添加蜡液的制备：将剩余石蜡和的聚乙烯蜡在120-140℃下混合搅拌直至完全溶解，为添加蜡液；

步骤3、调制蜡液的制备：将由步骤2得到的添加蜡液，加入到步骤1的反应釜中，混合搅拌，直至得到混合均匀的调制蜡液；

步骤4、抽真空：将步骤3中的反应釜反应温度控制在180-200℃，搅拌速度在50-80r/min条件下，并将气压降到7.0*10³pa-7.5*10³pa，维持1-2h；

步骤5、增大压强：在反应釜中充入气体，增加反应釜的压强至4.0Mpa-8.0Mpa，维持1-2h；

步骤6、重复步骤4后重复步骤5；