[发明专利]水性蜡光干滑抛光皮革处理剂及其制备方法

说明书

本发明公开了水性蜡光干滑抛光皮革处理剂及其制备方法，水性蜡光干滑抛光皮革处理剂由下列重量份的原料制成：环氧大豆油改性水性聚氨酯280kg、1/4秒水性硝化棉溶液165kg、亲水性透感二氧化硅粉2.43kg、白雾蜡助剂1.73kg以及消泡剂0.5kg，水性蜡光干滑抛光皮革处理剂制备方法，包括以下步骤：S1:一次添加搅拌；S2:二次添加搅拌；S3:精细研磨；S4:三次添加搅拌；S5:生成成品。本发明的水性抛光处理剂各组分相互协调，共同作用，处理后手感干爽，革面蜡光泽自然，色泽清晰，展色性佳，总和效果好，手感不发粘，革面不拉白，解决高档皮革产品表面处理所存在的拉白、留痕、蜡光不足等问题。

技术领域

本发明涉及合成革用表面处理剂技术领域，具体为水性蜡光干滑抛光皮革处理剂。

本发明涉及合成革用表面处理剂技术领域，具体为水性蜡光干滑抛光皮革处理剂制备方法。

背景技术

合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰，其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感；然而，随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高，不但要增加合成革的触感，还要保证合成革表面的亮度及色泽度等；

当前市场上对于抛光处理剂主要分为水性抛光处理剂和油性抛光处理剂，溶剂型表面抛光处理剂以载体为依据分类，主要分成两种：聚氨酯抛光、硝化棉抛光；

聚氨酯抛光由于载体树脂本身存在的透感缺陷，导致聚氨酯抛光处理剂的亮度展色性能根不上行业高档需求的标准；

硝化棉抛光由于硝化棉载体本身的模量过高，产品在使用的事情容易出现拉裂，配合大豆油使用期间出现产品反粘；

市场通用的水性抛光处理剂，存在处理有流痕、抛光蜡光不足，拉白等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供水性蜡光干滑抛光皮革处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水性蜡光干滑抛光皮革处理剂，由下列重量份的原料制成：环氧大豆油改性水性聚氨酯280kg、1/4秒水性硝化棉溶液165kg、亲水性透感二氧化硅粉2.43kg、白雾蜡助剂1.73kg以及消泡剂0.5kg。

水性蜡光干滑抛光皮革处理剂制备方法，包括以下步骤：

S1：一次添加搅拌，在搅拌釜中加入：环氧大豆油改性水性聚氨酯与1/4秒水性硝化棉溶液，常温搅拌；

S2：二次添加搅拌，在持续搅拌的搅拌釜中加入亲水性透感二氧化硅粉与白雾蜡助剂，持续搅拌至白雾蜡完全溶解；

S3：精细研磨，外接卧式研磨机进行精细研磨；

S4：三次添加搅拌，加入消泡剂，搅拌加入水性硝化棉溶液，加入氨水；

S5：生成成品，得到最终产品。

优选的，在S1中，环氧大豆油改性水性聚氨酯添加量为280kg；1/4秒水性硝化棉溶液的添加量为165kg。

优选的，在S2中，亲水性透感二氧化硅粉的添加量为2.43kg；白雾蜡助剂的添加量为1.73kg。

优选的，在S4中，消泡剂的添加量为0.5kg。

优选的，在S4中，加入水性硝化棉溶液至粘度为1500cpas-1700cpas。

优选的，在S4中，加入氨水调节产品PH至PH＝6.5-7.9。

优选的，在S1中，常温搅拌时间为30分钟。

优选的，在S1、S2、S4中，搅拌时电机转速保持在1000转，搅拌时温度低于40摄氏度。