[发明专利]一种用于保温板材的叠层装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于保温板材的叠层装置及方法，属于保温材料生产设备技术领域。包括横向机架及、输入皮带、停料板、滑板、纵向机架、等待皮带、叠层皮带和输出皮带，停料板的后侧上方设有能上下运动的停料压板；滑板能前后向滑动，其后侧沿左右向设有挡板，其上方设有能左右向运动的推板，其能由滑板气缸驱动顶靠在停料板后侧，其能由滑板气缸驱动向后运动使其与等待皮带左右对齐；等待皮带的前后两侧的上方设有能相向运动的两块等待夹板；叠层皮带的前后两侧的上方设有能相向运动的两块叠层夹板，两块叠层夹板相向运动分别顶压在叠层皮带上的保温板材的前后两侧将叠层皮带的保温板材夹紧并由升降架驱动向上升起大于保温板材厚度的距离。

技术领域

本发明属于保温材料生产设备技术领域，特别涉及一种用于保温板材的叠层装置及方法，尤其涉及一种用于生产岩棉板和玻璃纤维板的叠层装置。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

如图1所示，一定数量的岩棉板并排后再上下叠层构成矩形块结构，最后通过热收缩膜包装即可得到产品。本专利提供了一种用于保温板材的叠层装置可自动化地实现保温板材的叠层。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种用于保温板材的叠层装置及方法，可对并排设置的多块保温板材进行自动叠层。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种用于保温板材的叠层装置，该装置包括沿前后向设置的横向机架7及由前至后依次设于横向机架7上的输入皮带1、停料板2与滑板9和沿左右向设置的纵向机架15及由左至右依次设于纵向机架15上的等待皮带16、叠层皮带17与输出皮带18，所述等待皮带16位于滑板9的相邻右侧，所述输入皮带1、停料板2、滑板9、等待皮带16、叠层皮带17和输出皮带18位于同一水平面上；所述停料板2的后侧上方设有至少一块能上下运动的停料压板4用于让其上的保温板材14停止向后输送；所述滑板9能前后向滑动使其上的保温板材14与停料板2上的保温板材14分开，其与横向机架7之间设有驱动其前后运动的滑板气缸10，其后侧沿左右向设有挡板11，其上方设有能左右向运动并能将其上的保温板材14全部推顶至等待皮带16的推板13，其能由滑板气缸10驱动顶靠在停料板2后侧，其能由滑板气缸10驱动向后运动使其与等待皮带16左右对齐；所述挡板11上设有接触开关12；所述等待皮带16的前后两侧的上方设有能相向运动的两块等待夹板19，两块等待夹板19均沿左右向设置且分别由至少一个等待气缸20驱动前后运动，所述等待气缸20同步驱动，两块等待夹板19相向运动分别顶压在等待皮带16上的保温板材14的前后两侧让等待皮带16的保温板材14停止并进行定位；所述叠层皮带17的前后两侧的上方设有能相向运动的两块叠层夹板23，两块叠层夹板23均沿左右向设置且分别由至少一个叠层气缸24驱动前后运动，同侧的叠层气缸24设于能竖向运动的升降架22上，所述升降架22设于纵向机架15上，所述叠层气缸24同步驱动，两块叠层夹板23相向运动分别顶压在叠层皮带17上的保温板材14的前后两侧将叠层皮带17的保温板材14夹紧并由升降架22驱动向上升起大于保温板材14厚度的距离，所述等待夹板19夹紧的保温板材14与叠层夹板23夹紧的保温板材14对齐。

其中，本发明实施例中的输入皮带1沿前后向设置；所述停料板2位于输入皮带1的相邻后方，其为左右向设置的矩形板，其上表面光滑；所述停料板2的后侧上方设有停料支架3，所述停料支架3固定在横向机架7上且其上左右并排设有两个停料气缸6，两个停料气缸6同步驱动，所述停料气缸6沿竖向设置且其伸缩杆的下端设有停料压板4；所述停料压板4沿左右向设置，其位于保温板材14的正上方，其能由停料气缸6驱动向下运动顶压在保温板材14上侧，其后侧与停料板2的后侧平齐。