[发明专利]一种陶瓷基高透水砖和高透水路面系统及方法

权利要求书

1.一种透水路面系统的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：基层处理

平整地基，素土夯实；

第二步：铺设陶瓷基高透水砖

在处理好的基层上沿路面排水方向用高透水砖间隔铺设多条透水通道；

第三步：铺设透水混凝土

在未铺设高透水砖的基层上，填筑透水混凝土，高度与高透水砖齐平；

第四步：在高透水砖和透水混凝土铺筑的透水底层上面用中砂找平夯实，中砂厚度为3mm-6mm；

第五步：铺设透水面层

按设计图案铺设面层普通陶瓷透水砖，透水路面系统铺筑完成；

铺设方法中涉及到的陶瓷基高透水砖是由以下重量份的原料混合、成型和烧结而成的：

陶瓷废料：80-90份

硼玻璃废料：1-4份

赤泥：2-3份

长石粉：4-8份

黏土：1-2份

羧甲基纤维素：0.1-0.2份

水：5-8份；

陶瓷基高透水砖制备方法包括以下步骤：

步骤1：废陶瓷颗粒表面形状的处理

将普通废旧陶瓷用颚式破碎机破碎，筛选粒径大于10mm的初级颗粒备用，将初级颗粒装入不加研磨球的球磨机中翻转，使陶瓷颗粒之间相互摩擦，摩擦掉陶瓷颗粒表面的尖锐棱角，摩擦时间一般控制在5-20小时，从而得到较为圆润接近球形的陶瓷废料颗粒；

步骤2：对陶瓷废料颗粒进行筛分

用方孔筛将研磨后的陶瓷颗粒进行筛分，选出粒径范围在2mm-10mm之间的陶瓷颗粒，根据透水要求的不同，选择单一级配颗粒进行成型，尽量选用球形颗粒或者多边形颗粒，杜绝针状和棒状颗粒混入；

步骤3：粉磨硼玻璃废料

将硼玻璃废料放在球磨机中进行粉磨，球磨机中需要加入研磨球，使其粒径控制在0.5mm以下；

步骤4：混料

先将黏土、磨细的硼玻璃粉料、赤泥、长石粉和羧甲基纤维素在混料机中均混5-7min，再加入筛选好的陶瓷废料颗粒和水，混合均匀，备用；

步骤5：成型

将均混好的物料按照透水砖所需的尺寸，在压片机上压制成型制得坯料；

步骤6：干燥

将坯料在90℃-100℃环境下干燥1-2h；

步骤7：烧结

将干燥后的坯料置于窑炉内，以5-15℃/min的升温速率升至1000-1200℃，保温2-3h，完成焙烧过程，将焙烧后的物料冷却至常温，即可制得陶瓷基高透水砖。

2.如权利要求1所述的透水路面系统的铺设方法，其特征在于，所述的透水混凝土由水泥、石子、水和聚羧酸减水剂配制而成的。

3.如权利要求2所述的透水路面系统的铺设方法，其特征在于，所述的透水混凝土由水泥415份、粒径5-10mm的石子1500份、水118份和聚羧酸减水剂2.5份配制而成的，配制时，采用水泥包裹石子搅拌法，先加入全部石子和25kg水搅拌1min，使石子润湿，加入水泥，搅拌1.5min-2.5min，使水泥均匀裹在石子表面，增加石子之间粘结点和粘结面的粘结强度，最后加入剩余的原材料和剩余的水，搅拌2mim-3min。

4.如权利要求1所述的透水路面系统的铺设方法，其特征在于，所述的间隔铺设距离为高透水砖的宽度。