[发明专利]一种转炉底吹更换的方法

权利要求书

1.一种转炉底吹更换的方法，所述转炉为筒球型，炉砖的规格为100×100 mm，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一.堆砌转炉，堆砌时将原底吹砖换成规格为300×300 mm的盲砖，然后用空心钻在盲砖中心处钻一个直径比初始透气芯最大直径大4 mm的直通孔，初始透气芯的最大直径为110 mm，在初始透气芯外表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接，将初始透气芯出气口与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到初始透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10 min；

步骤二.更换底吹，待更换底吹的透气芯的直径分别为130 mm和150 mm，每次更换一种透气芯，直径从小到大，更换时在盲砖中心用空心钻钻通比待更换透气芯最大直径大4 mm的直通孔，钻通的同时将盲砖上嵌接的透气芯取下，在待更换透气芯表面涂一层火泥，嵌入直通孔，缝隙处用火泥密封，然后将更换后的透气芯与转炉内进气管连接，完成更换过程，将更换后的透气芯与转炉内进气管连接后，从炉口手动扔补炉料到更换的位置，补炉料流入到更换后的透气芯与直通孔的缝隙中，在1200℃以上温度条件下烧结至少10 min，所述步骤一和步骤二中透气芯包括尾管、底座、保护外壳和至少2个支管，所述尾管出气口贯穿底座与支管管路连接，进气口与气源连接，所述保护外壳包裹于支管外侧，呈圆筒状，保护外壳直径为最大直径，步骤一和步骤二中透气芯的区别在于保护外壳直径不同，当转炉规格为180T时，补炉料添加量为200-300 kg。

2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，当转炉规格为180T时，转炉炉底均匀分布10块底吹砖。

3.根据权利要求2所述的一种转炉底吹更换的方法，其特征在于，转炉炉底至少有三块底吹砖处于通气状态。