[发明专利]一种用于连续加工螺旋散热片的模具

说明书

一种用于连续加工螺旋散热片的模具，以解决现有技术中不能连续生产和制造螺旋折流片的技术问题；包括可上下压合的上模板和下模板，上模板和下模板之间依次安装有切割模组、锻压模组和冲孔模组，切割模组包括切刀组件和垫块；锻压模组包括成型上压模以及成型下压模，成型上压模和成型下压模的相对端面上形成有用于锻压成型的完整周期螺旋曲面；冲孔模组钻承载块，钻孔台的下端面和承载块的上端面为相互配合的完整周期的螺旋曲面，且螺距与成型上压模的螺距一致，钻孔台的下端面安装于多个成孔钻头，承载块的上端面对应每一成孔钻头形成有一模孔。

技术领域

本发明涉及换热器设备加工制造领域，具体涉及一种用于连续加工螺旋散热片的模具。

背景技术

换热器是工业中的一种常见设备，被广泛应用于化工、石化、医药、冶金等领域，它使两种或多种流体之间进行能量交换。换热器结构型式多样，其中管壳式换热器因为结构简单、传热性能较好、设计加工工艺成熟以及适应性强等特点而广为应用，传统的弓形折流板换热器存在一些缺点：壳程流体曲折流动，流场分布不均匀，弓形折流板的背风侧易造成流动死区；壳程流动阻力较大，设备能耗较大；对于含有杂质和易结垢的介质，易引起污垢沉积，缩短了换热器的使用周期；为了克服传统的弓形折流板换热器流动死区的问题，随后开发了螺旋折流板换热器。

螺旋折流板又称螺旋折流片，理想型螺旋折流片应当具有连续光滑的螺旋曲面；现有技术中由于工艺的限制，一般需要先从片状基材上切割出单个圆环片，然后将该圆环片岩径向裁切开后，套入锻压模具中锻压成螺旋片，再将螺旋片套入打孔模具打孔，很明显可以看出，现有技术中的螺旋折流片制造工艺只能一片一片的分别制作，不能进行连续生产和制造，为了实现连续生产制造螺旋折流片的目的，本发明提出了一种用于连续加工螺旋散热片的模具。

发明内容

本发明提供了一种用于连续加工螺旋散热片的模具，以解决现有技术中不能连续生产和制造螺旋折流片的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种用于连续加工螺旋散热片的模具，用于在基体片材上连续加工制作螺旋散热片，包括可上下压合的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间依次安装有切割模组、锻压模组和冲孔模组，

所述切割模组包括安装于所述上模板的切刀组件和安装于所述下模板的垫块；当所述上模与所述下模压合时，所述切刀组件下压，将位于所述垫板的基体片材按照预定形状切割；

所述锻压模组包括安装于所述上模板的成型上压模以及安装于所述下模板并与所述成型上压模对应配合的成型下压模，所述成型上压模和所述成型下压模的相对端面上形成有用于锻压成型的完整周期螺旋曲面，当所述上模板与所述下模板压合时，所述成型上压模和所述成型下压模将经切割模组切割后的基体片材锻压成螺旋曲面状；

所述冲孔模组包括安装于所述上模板的钻孔台和安装于所述下模板的承载块，所述钻孔台的下端面和所述承载块的上端面为相互配合的完整周期的螺旋曲面，且螺距与所述成型上压模的螺距一致，所述钻孔台的下端面安装于多个成孔钻头，所述承载块的上端面对应每一所述成孔钻头形成有一模孔；当所述上模板与所述下模板压合时，所述钻孔组件下压，在锻压成型的基体片材上钻孔。

本发明提供的用于连续加工螺旋散热片的模具在使用时，将基体片材从切割模组模组一侧插入上模板和下模板之间，在每次上模板和下模板压合的时候，用外力驱动基体片材向模具另一侧运动，基体片材上的预定位置依次经过切割、锻压和打孔后形成螺旋折流片，随着上模板和下模板的压合以及基体片材的运动，能够连续不间断在基体片材上形成螺旋折流片。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明