[发明专利]径向金属密封环的加工方法

权利要求书

1.径向金属密封环的加工方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：

步骤S1：定制带料；

步骤S2：采用金属密封环加工设备，所述金属密封环加工设备包括送料机构(1)和变曲率带料绕制成型机构；所述变曲率带料绕制成型机构包括主动轮(2)和一组从动轮组，所述从动轮组包括内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)，所述主动轮(2)、内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)之间能于XY坐标系内相对浮动，所述从动轮组设置于所述主动轮(2)的下游；所述主动轮(2)、内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)的转轴垂直于XY坐标系；所述主动轮(2)和所述外侧从动轮(4)用于接触待成型的带料的外圆面，所述内侧从动轮(3)用于接触待成型的带料的内圆面；所述送料机构(1)设置于所述主动轮(2)的上游，所述送料机构(1)用于将带料朝向所述主动轮(2)和所述内侧从动轮(3)之间的间隙输送；所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)均能于XY坐标系内浮动且所述主动轮(2)定位设置；根据要加工的密封环毛坯(6)所符合的等压力曲线，在加工过程中控制内侧从动轮(3)和外侧从动轮(4)在浮动方向上的浮动，绕制成形加工出具有等压力曲线的密封环毛坯(6)；

步骤S3：取下密封环毛坯(6)，进行去应力定形处理；

步骤S4：采用双面磨装置磨密封环毛坯(6)的两端面；

步骤S5：采用外圆磨装置磨密封环毛坯(6)的外圆面；

步骤S6：采用修口装置校准密封环毛坯(6)的开口；

步骤S10：对密封环毛坯(6)进行精车内孔，校准其弹力；

步骤S11：对密封环毛坯(6)进行热稳定处理；

步骤S12：对密封环毛坯(6)进行终检清洗、防锈处理得到密封环。

2.根据权利要求1所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于：步骤S1中，带料的高度和厚度方向上的单侧分别预留0.1-0.4mm的加工余量。

3.根据权利要求1或2所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于，在步骤S6和步骤S10之间还包括顺序进行的以下步骤：

步骤S7：对经步骤S6处理后的密封环毛坯(6)进行外圆表面改性处理；

步骤S8：采用研磨装置研磨经外圆表面改性处理后的密封环毛坯(6)的两端面；

步骤S9：采用珩磨装置珩磨经外圆表面改性处理后的密封环毛坯(6)的外圆面。

4.根据权利要求3所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于：步骤S7中，根据密封环所要应用的工况条件采用PVD技术或低温等离子技术实现对密封环毛坯(6)的密封表面改性处理。

5.根据权利要求1所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于：所述金属密封环加工设备还包括用于对成型后的密封环毛坯(6)的开口处进行切断的切断机构(5)。

6.根据权利要求5所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于：所述金属密封环加工设备还包括用于磨密封环毛坯(6)端面的双面磨装置和校准开口端面的修口装置以及用于磨密封环毛坯(6)外圆面的外圆磨装置。

7.根据权利要求5或6所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于：所述送料机构(1)的送料方向与通过所述主动轮(2)、所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)成型后的密封环毛坯(6)的等压力曲线(7)相切。

8.根据权利要求1所述的径向金属密封环的加工方法，其特征在于：所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)均能于XY坐标系内浮动且所述主动轮(2)定位设置时，所述内侧从动轮(3)和所述外侧从动轮(4)分别安装于XY轴工作台。