[发明专利]一种适用于合金铸造的模具

说明书

本发明是一种适用于合金铸造的模具，包括腔体、旋转轴、振打装置和若干连接杆，所述的振打装置连接在腔体上，旋转轴连接在腔体内，连接杆的一端连接在震打装置上，另一端连接在旋转轴上，所述的振打装置是由若干叶片和若干小凸块组成，所述的小凸块分别连接在旋转轴和腔体上，叶片连接在腔体上；本发明可以在浇注的同时，依靠金属液的流动对模具进行振打，节约动力，提高浇注效率，减少缺陷。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是一种适用于合金铸造的模具。

背景技术

金属铸造是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在铸造零件时，容易产生偏析等缺陷，而解决的方法大多是对模具进行振打，一般的振打需要依靠外部动力，造成浪费，且振打不够均匀，仍会有残余应力或者偏析等缺陷存在。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于合金铸造的模具，可以在浇注的同时，依靠金属液的流动对模具进行振打，节约动力，提高浇注效率，减少缺陷。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种适用于合金铸造的模具，包括腔体、旋转轴、振打装置和若干连接杆，所述的振打装置连接在腔体上，旋转轴连接在腔体内，连接杆的一端连接在震打装置上，另一端连接在旋转轴上，所述的振打装置是由若干叶片和若干小凸块组成，所述的小凸块分别连接在旋转轴和腔体上，叶片连接在腔体上。

所述的叶片、小凸块和连接杆的数量相同，数量为6-10个，具体数量为八个。

所述的叶片和小凸块成环形均匀阵列在旋转轴的外侧。

所述的小凸块连接在旋转轴的外侧上，小凸块与腔体接触连接。

本发明提供一种适用于合金铸造的模具，可以在浇注的同时，依靠金属液的流动对模具进行振打，节约动力，提高浇注效率，减少缺陷。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图中：1、腔体，2、旋转轴，3、振打装置，4、连接杆，31、叶片，32、小凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本适用于合金铸造的模具，包括腔体1、旋转轴2、振打装置3和若干连接杆4，所述的振打装置3连接在腔体1上，旋转轴2连接在腔体1内，连接杆4的一端连接在震打装置3上，另一端连接在旋转轴2上，所述的振打装置3是由若干叶片31和若干小凸块32组成，所述的小凸块32分别连接在旋转轴2和腔体1上，叶片31连接在腔体1上。

所述的叶片31、小凸块32和连接杆4的数量相同，数量为6-10个，具体数量为八个。

所述的叶片31和小凸块32成环形均匀阵列在旋转轴2的外侧。

所述的小凸块32连接在旋转轴2的外侧上，小凸块32与腔体1接触连接。

使用时，随着浇注的进行，金属液带动叶片31转动，叶片31带动旋转轴2转动，旋转轴2带动小凸块32转动，小凸块32对腔体1进行振打，浇注结束后切掉毛边即可。