[发明专利]零件的清洗方法

说明书

本发明公开了一种零件的清洗方法，包括以下步骤：(1)对工件表面进行打磨；(2)将工件置于柴油、煤油和酒精中的至少一种溶剂中进行超声波清洗；(3)用水对工件表面进行喷淋，干燥；(4)将工件置于丙酮中进行超声波清洗；(5)置于异丙醇中进行超声波清洗；(6)用水进行清洗，即得清洗后的零件。本发明采用不同种类溶剂清洗和超声波清洗结合，能够对精密复杂结构的工件进行清洗，清洗效果优异。

技术领域

本发明涉及零件的表面处理，具体涉及一种零件的清洗方法。

背景技术

在机械行业清洗零部件是基础工作，所有机械设备制造前均先进行零部件的清洗工作，零部件的清洁度直接影响整个设备的精度，所以对零部件的清洁度要求有了极大的提高，对于目前精密机械零件组装过程中清洁度要求的提高，防止铁屑残留影响机械性能损坏机械部件，传统的清洗方法比较粗糙，通常用DI水进行清洗，人工抛光。但是清洗的效果非常不好，特别是复杂结构的工件，无法保证每个部分都清洗干净。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种零件的清洗方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种零件的清洗方法，包括以下步骤：

(1)对工件表面进行打磨；

(2)将工件置于柴油、煤油和酒精中的至少一种溶剂中进行超声波清洗；

(3)用水对工件表面进行喷淋，干燥；

(4)将工件置于丙酮中进行超声波清洗；

(5)置于异丙醇中进行超声波清洗；

(6)用水进行清洗，即得清洗后的零件。

本发明所述清洗方式首先采用打磨的方式，将毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等清除干净，然后采用柴油、煤油、酒精等溶剂清洗工件表面的油漆等较难清洗的物质，再采用丙酮和异丙醇结合超声波清洗可以对工件表面进行更细微的清洗，本发明采用上述溶剂清洗的清洗顺序和超声波清洗结合，能够对精密复杂结构的工件进行清洗，清洗效果优异。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(1)中，所述打磨包括以下步骤：采用金属抛光研磨液或砂纸打磨，然后采用无尘纸或无尘棉絮蘸有机溶剂擦拭工件表面，最后使用压缩空气枪冲洗。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(2)中，所述超声波清洗的频率为40～50kHz，时间为30～45min。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(3)中，所述喷淋时间为20～30min。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(3)中，所述干燥为：先采用氮气吹干，然后在110～125℃下烘干，时间为120～150min。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(4)中，所述超声波清洗的频率为20～30kHz，时间为20～30min，温度为8～12℃。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(5)中，所述超声波清洗的频率为35～45kHz，时间为20～30min，温度为13～16℃。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(6)中，所述用水进行清洗为：采用高压喷水枪对工件表面进行1.5～2.0MPa的高压清洗。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(6)之后还包括步骤(7)：对工件在300～350℃进行退火处理。最后进行退火处理可降低工件的硬度，提高可塑性，为以后加工提供条件。

作为本发明所述零件的清洗方法的优选实施方式，步骤(7)之后还包括步骤(8)：对退火处理后的工件用水清洗进行，然后在80～120℃下干燥1～2h。