[发明专利]一种免维护干熄焦焦罐的制备方法

说明书

一种免维护干熄焦焦罐的制备方法在试用地区显示，焦罐外层使用寿命内不需要维护，焦罐外层的使用寿命比现有技术延长3倍左右，外层结构中的柱形筒体为一个整体结构，倒圆台形筒体部分也是是整体式结构，它们连接成整体结构，不需要使用支撑架，外层结构均采用钢板制作；焦罐内层也称浇注层，采用耐火材料原料制作，并与外层紧密贴合，避免了内层与外层间的夹层及内层翘起的不足。内层的柱形筒体、第一倒圆台形筒体、第二倒圆台形筒体及第三倒圆台形筒体的浇注层材料密度及厚度不同，以适应了不同部位的撞击力度等，在使用寿命达到设计要求下，使制造成本达到较低水平。

技术领域

本发明涉及干法熄焦技术，是一种免维护干熄焦焦罐的制备方法。

背景技术

干法熄焦成套技术方案中，焦罐是一个使用频次高，工作环境差并极易损坏的部件。干熄焦焦罐由直筒段和锥段组成，锥段部分的下锥段又称下罐口。干熄焦焦罐有外层和内层，外层是用框架做支撑，用多块钢板拼接成圆柱筒体及锥形筒体并与框架连接制成。内层采用钢板、合金或耐火复合材料做成小块衬板，拼成柱形筒体及体锥形筒体，每块衬板与外层连接。这种结构的焦罐优点是便于维护，外层某一处钢板变形后，直接更换某块钢板即可，不需要大面积更换。内层的多块衬板在维护时，也存在针对性强的优点，避免浪费，更换衬板即可。但是，这种结构焦罐的不足是：更换维护频繁，特别是在焦罐底部工作时，操作人员在较高温度下工作，操作要求速度快，以避免影响生产，同时，在高温下工作时间较长易使身体产生不适感，这种结构的下罐口衬板与外层锥形筒体内壁贴合时，易出现夹层及翘起，红焦在高处下落时撞击力度较大，衬板在高温及较大力度撞击下易产生断裂，如不及时维护，外层的钢板易产生磨损或变形，导致焦罐外层变换频繁，影响干熄焦整体生产的稳定性及连续性，严重时需要停产维护。这种结构的焦罐外层使用寿命一般为12个月左右，内层的使用寿命一般为4个月左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种免维护干熄焦焦罐的制备方法，将干熄焦焦罐的整体结构做全面改进，达到在使用寿命内免维护的目的。

本发明为一种免维护干熄焦焦罐的制备方法，包括下述步骤：

①用钢板制成整体式第一倒圆台形筒体5；

②用钢板制成整体式柱形筒体1，柱形筒体壁上开设数个第一排气孔，柱形筒体1内径与第一倒圆台形筒体5下端口内径相等；

③用钢板制成整体式第二倒圆台形筒体8，第二倒圆台形筒体8上端口内径与步骤②所述的柱形筒体1内径相等，第二倒圆台形筒体壁上部开设数个第二排气孔4；

④在步骤③所述的第二倒圆台形筒体8底部内壁周向均匀设置数块金属板12，各金属板12的高度方向底部与第二倒圆台形筒体8底部内表面连接，金属板12长度方向一端面与金属支撑环13外表面连接，金属支撑环13沿第二倒圆台形筒体底部周向设置，金属支撑环13的底端面与第二倒圆台形筒体8底端连接，金属支撑环13高度方向上端设置向金属板12长度方向另一端弯折的弧面环14，弧面环14的下表面与金属板12高度方向上端面连接；

⑤将上述第一倒圆台形筒体5、柱形筒体1、第二倒圆台形筒体8依次相互连接制成干熄焦焦罐外层；

⑥在步骤⑤所述干熄焦焦罐外层的内壁制作浇注层；

a、在第二倒圆台形筒体8底端向上至400-600毫米范围内设置第一倒圆台形模板7，该模板采用数块扇形板拼接制成，第一倒圆台形模板7采用数个锚固件与对应的干熄焦焦罐外层连接，第一倒圆台形模板7与干熄焦焦罐外层之间设置第一空腔16，该空腔为环形，在第一空腔16内浇注第一层耐火材料，第一层耐火材料浇注进行养护后得到第一浇注层6；