[发明专利]一种超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法

权利要求书

1.一种超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法，通过控制系统对整个区域进行划分，在轧线上沿带钢轧制运行方向依次是超快冷段、层流冷却粗冷段以及层流冷却精冷段三个部分，控制系统根据每个冷却段各自不同的喷水量对带钢进行分段冷却，其特征在于，在所述超快冷段前设有用于检测终轧后带钢表面温度的第一高温计；在超快冷段出口与层流冷却粗冷段之间设有用于检测超快冷后带钢表面温度第二高温计；在层流冷却粗冷段与层流冷却精冷段之间设有用于检测层流冷却粗冷后带钢表面温度的第三高温计；在层流冷却精冷段后设有用于检测层流冷却精冷后带钢表面温度的第四高温计；在进行冷却时，带钢依次经过超快冷段、层流冷却粗冷段和层流冷却精冷段，并利用每个冷却段后的高温计检测到的实际表面温度进行反馈控制以达到提升各冷却段控制温度的精度，根据超快冷段不同水压的需求，在控制系统中划分为高压控制模式和低压控制模式，其中：

高压控制模式：从终轧温度控制开始，根据所述第二高温计检测到带钢表面实际温度偏差值的大小，前馈控制层流冷却粗冷段及层流冷却精冷段的冷却水开阀数量，反馈控制调整超快冷段的冷却水开阀数量；

根据第四高温计检测到带钢表面温度偏差值的大小，反馈控制调整层流冷却精冷段开阀数量，以满足卷取温度达到工艺要求；

低压控制模式：从终轧温度控制开始，根据第三高温计检测到带钢表面实际温度偏差值的大小，前馈控制层流冷却精冷段的开阀数量，反馈调整超快冷段及层流冷却粗冷段的开阀数量；根据第四高温计检测到带钢表面实际温度偏差值的大小，反馈控制调整层流冷却精冷段开阀数量，以满足卷取温度达到工艺要求的；

所述高压控制模式对应现场水压需求0.8Mpa，利用超快冷段做主要冷却段，使得带钢在短时间内表面温度下降250-350℃，冷却速率80℃/s，带钢内结晶体由奥氏体转化为贝氏体；所述低压控制模式对应现场水压需求0.4Mpa，超快冷与层流冷却的组合模式，在控制模型内把组合模式看作一个整体按阀门顺序进行虚拟划分，当轧钢实时冷却控制时，按冷却模式编排的规则进行开阀冷却。

2.根据权利要求1所述的超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法，其特征在于，所述控制系统中根据生产钢种工艺性能要求，划分为前段主冷、后段主冷、稀疏冷却、上段冷却和下段冷却，其中，前段主冷是按从超快冷段开始按顺序连续开阀，层流冷却精冷段作为辅助冷却；

后段主冷是按从层流冷却精冷段开始按顺序连续开阀，超快冷段作为辅助冷却；

稀疏冷却是按从超快冷段开始间隔性的开阀，实现缓慢冷却；

上段冷却是仅设置上集管喷水，下集管不喷水的模式；

下段冷却是仅设置下集管喷水，上集管不喷水的模式。

3.根据权利要求1所述的超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法，其特征在于，所述超快冷段包含30组喷水集管总流量4200m³/h，层流冷却粗冷段包括9组集管总流量3200m³/h，层流冷却精冷段包括18组集管总流量3080m³/h。

4.根据权利要求1所述的超快冷和常规层流冷却相结合的带钢冷却控制方法，其特征在于，所述超快冷段采用缝隙喷嘴与高密喷嘴搭配的形式；

层流冷却粗冷段采用单个DN200的阀门控制6排集管的粗冷形式；

层流冷却精冷段采用单个DN100的阀门控制3排集管的精冷形式。