[发明专利]一种基于激光检测的滚珠分选的装置在审
申请号: | 201910904198.9 | 申请日: | 2019-09-24 |
公开(公告)号: | CN110639829A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 王苏颜 | 申请(专利权)人: | 苏州米氪激光技术服务有限公司 |
主分类号: | B07C5/10 | 分类号: | B07C5/10;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38 |
代理公司: | 33285 绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈彩霞 |
地址: | 215212 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚珠 激光检测 分选 齿轮 转盘 激光 滚珠分选装置 工作步骤 驱动机构 转动转盘 自动上料 联动轮 扇叶轮 限位槽 圆环形 转动杆 工作台 齿纹 上料 盛放 枢接 漏斗 皮带 遗漏 供电 | ||
本发明提供一种基于激光检测的滚珠分选的装置,该基于激光检测的滚珠分选的装置,包括箱体、激光检测机构、齿纹、设置有多个限位槽的转盘、漏斗、通道、扇叶轮、转动杆、皮带、联动轮、齿轮一、齿轮二。所述转盘枢接在箱体上。该基于激光检测的滚珠分选的装置,使得本发明可以在仅对激光检测机构供电的要求外,无需添加额外的驱动机构。相比于市面上的一些可自动上料的滚珠分选装置。本发明的优点在于:通过将盛放滚珠的工作台设置为圆环形,将不及格、及格、以及遗漏三种不同情况的滚珠分开收集,人员仅仅通过转动转盘这一个动作,就可以完成对滚珠的上料、合格滚珠的收集两个工作步骤。大大方便了人员的工作。
技术领域
本发明涉及激光检测设备技术领域,具体为一种基于激光检测的滚珠分选的装置。
背景技术
轴承的游隙对轴承的寿命、温升、噪声、额定动负荷都有很大影响。由于传统的滚珠加工过程中,在各种因素的影响下使滚珠的直径尺寸存在不一致性,这将直接影响轴承的动态特性。因此,在轴承安装之前必须对滚珠的直径尺寸进行精确测量和分选。
如中国专利“光杠杆激光扫描分选滚珠的装置”(专利号:CN200910098775.6),该专利包括输入滑块、滑槽、定位块、弹簧、平面光电检测器、推杆、透镜、激光器。该专利具有结构简单,使用方便,成本低,效率高,特别适用于分选直径相差很小的批量滚珠。
然而,上述专利在使用时,必须通过手动将要测量的滚珠放到测试位置才能进行检查。人员不得不一边对待检测的滚珠进行拿取和放置,一边还需要对其进行检测,判断是否达标。大大减低了人员检测的效率。而常规的上料机构不得不使用额外的动力进行上料。对于机器的成本和机器的维修造成一定的负面影响。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于激光检测的滚珠分选的装置,解决了传统的滚珠分拣装置上的自动滚珠上料机构需要额外能源的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于激光检测的滚珠分选的装置,包括箱体、激光检测机构、齿纹、设置有多个限位槽的转盘、漏斗、通道、扇叶轮、转动杆、皮带、联动轮、齿轮一、齿轮二。所述转盘枢接在箱体上,所述激光检测机构设置在箱体上。所述齿纹设置在转盘的外边缘上,所述限位槽上设置有滚珠。所述漏斗设置在箱体的侧面,所述通道一端与漏斗的底部相通,另一端与限位槽相对应。所述扇叶轮设置在通道内。所述转动杆的一端与转轮箱的轴心相连,所述联动轮通过皮带与转动杆的另一端联动连接。所述齿轮二与联动轮同轴心相连。所述横向设置在箱体上的齿轮一分别与齿纹和齿轮二啮合。
优选的,所述激光检测机构包括连接杆、固定板、反光面、激光发射器、卡头、标尺、卡槽和底座。所述连接杆穿过转盘的中心并与箱体相连。所述固定板的一端与连接杆固定连接,另一端与反光面相连。所述底座设置在箱体上,所述卡槽和标尺均设置在底座上。所述卡头滑动配合在标尺上,所述激光发射器设置在卡头上。所述激光发射器与反光面相对应,所述卡槽和限位槽的位置一致。
优选的,还包括多个设置在箱体内的收纳箱、不合格凹槽、合格凹槽和收集槽。所述不合格凹槽、合格凹槽和收集槽以箱体为中心等角度依次设置在箱体上。所述不合格凹槽、合格凹槽和收集槽的最低处均开设有开口。多个开口分别与多个箱体一一对应。所述联动组件设置在合格凹槽和不合格凹槽之间的箱体上。所述合格凹槽上设置有凸块,所述凸块与转盘上的限位槽相对应。
优选的,所述通道设置在收集槽和合格凹槽之间的箱体上。所述通道靠近转盘的一部分侧面开设有孔洞。所述孔洞大小与滚珠一致,所述孔洞位置与限位槽相对应。
优选的,还包括壳体,所述壳体设置在箱体的侧面。所述漏斗设置在壳体内。
优选的,所述凸块的最高点与转盘的底部相接触。
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