[发明专利]一种用于集成灶烟腔的油烟分离器及其制造方法在审
申请号: | 201910904474.1 | 申请日: | 2019-09-24 |
公开(公告)号: | CN110631102A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 钱文进;钱凯明 | 申请(专利权)人: | 浙江多意电器有限公司 |
主分类号: | F24C15/20 | 分类号: | F24C15/20 |
代理公司: | 33217 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 施少锋 |
地址: | 312400 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油烟分离 滤芯 集成灶 漏油板 滤管 烟腔 油烟分离器 油烟 安装定位装置 底部支撑装置 油烟分离效果 操作空间 倒置安装 焊接固定 竖向设置 箱体内部 向上移动 制造过程 安装台 大腔体 固定座 立体状 烟道 吹出 风管 风无 滑轨 开孔 制造 环保 健康 | ||
1.一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:包括竖向设置在集成灶烟腔内部的油烟分离滤管,所述油烟分离滤管中设有能将烟和油分开的立体状的油烟分离滤芯,油沿着所述油烟分离滤芯走,所述油烟分离滤芯设有滤芯开孔,烟直接由所述滤芯开孔处吸走。
2.根据权利要求1所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:还包括用于固定所述油烟分离滤管的油烟分离箱体,至少两个所述油烟分离滤管呈行分布在所述油烟分离箱体中。
3.根据权利要求2所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述油烟分离箱体的顶部设有上漏油板,所述油烟分离滤管穿过所述上漏油板,所述油烟分离箱体的底部设有固定座,所述油烟分离滤管固定在所述固定座上,所述固定座的底部固定连接有下漏油板,所述油烟分离滤管的底部和所述油烟分离滤芯的底部均设置在所述下漏油板上,成液体状态的油从所述下漏油板的漏油孔中漏出。
4.根据权利要求3所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述下漏油板的顶部设有凸起部,所述凸起部设置在所述漏油孔的外侧,所述油烟分离滤芯包裹在所述凸起部的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述下漏油板的底部固定连接有放置支架。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述油烟分离滤芯包括呈立体形状的芯体,所述滤芯开孔设于所述芯体上,所述芯体为中空结构,所述芯体的截面积从上往下逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述芯体的顶部设有支撑部,所述支撑部设有通孔,所述支撑部设于所述油烟分离滤管中。
8.根据权利要求7所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述芯体呈圆台形状,所述油烟分离滤管呈圆柱形状,所述支撑部呈圆形。
9.根据权利要求7所述的一种用于集成灶烟腔的油烟分离器,其特征在于:所述芯体呈棱台形状,所述油烟分离滤管呈长方体形状,所述支撑部呈长方形。
10.一种基于权利要求1所述的用于集成灶烟腔的油烟分离器的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
a、安装底部支撑装置:
(1)针对需要安装油烟分离滤管的数量,设置相应组数的底部支撑装置,相邻两个底部支撑装置的中心位置之间的距离为设计图纸中相邻两个油烟分离滤管的圆心之间的距离,再在安装台上进行底部支撑装置安装位置的标记;
(2)将底部支撑装置的螺纹杆焊接在安装台上的标记处,再逐个对底部支撑装置的高度调整板进行高度调整,通过拧动螺纹杆的上下分布的第一螺母,使得高度调整板处于螺纹杆的设定位置,同时所有底部支撑装置的高度调整板均处于同一高度上;
(3)该高度调整板的顶部焊接有呈L形状的第一定位板,第一定位板的顶面滑动连接有呈L形状的第二定位板,第二定位板和第一定位板的顶面处于同一平面上,第一定位板和第二定位板之间设有调整杆,调整杆上套有弹簧,弹簧设置在第一定位板和第二定位板之间,调整杆上螺纹连接有两个第二螺母,其中一个第二螺母设置在第一定位板的外侧,另一个第二螺母设置在第二定位板的外侧,第一定位板和第二定位板的顶部设有内壁卡紧板,根据油烟分离滤管内径,将第二定位板在第一定位板上滑动,使得内壁卡紧板能卡紧在油烟分离滤管的内壁上,然后将第二螺母拧紧在第二定位板的外侧;
b、安装定位装置:
(1)定位装置设置在底部支撑装置的上方,定位装置包括两个抱箍板,两个抱箍板通过连接板焊接固定,两个抱箍板的导向部之间的距离允许第一定位板和第二定位板通过,两个抱箍板允许油烟分离滤管活动,再将定位装置的抱箍板穿设到水平杆上,然后在水平杆的端部焊接端板,再将端板通过固定螺丝固定在机体的固定板上;
(2)根据底部支撑装置的位置,将定位装置在水平杆上移动,使得定位装置和底部支撑装置上下对应设置,再将连接板的定位螺栓紧固在水平杆上;
c、油烟分离滤管和固定座焊接固定:
(1)将油烟分离滤管逐个穿设在两个抱箍板之间,并将油烟分离滤管设置在底部支撑装置的第一定位板和第二定位板上,油烟分离滤管的底部朝上设置,内壁卡紧板卡紧油烟分离滤管的内壁;
(2)采用水枪对油烟分离滤管的内壁和外壁进行清洗,清洗后的水从底部支撑装置上排出;
(3)将固定座套设到油烟分离滤管的设定位置,并将固定座和油烟分离滤管焊接固定;
(4)对焊接后的油烟分离滤管和固定座进行冷却;
d、通过液压推动装置,将安装台在滑轨上向上移动,进而底部支撑装置将油烟分离滤管在定位装置向上推动相应距离,使得油烟分离滤管的端面和抱箍板顶面之间的距离为设计中油烟分离滤管伸出油烟分离箱体的长度,此时第一定位板和第二定位板处于两个抱箍板的导向部之间的空隙中;
e、安装油烟分离箱体和下漏油板:
(1)采用水枪对油烟分离滤管和固定座进行清洗,清洗后的水从底部支撑装置上排出;
(2)将油烟分离箱体设置在抱箍板上,油烟分离箱体的底部朝上设置,油烟分离滤管和固定座设置在油烟分离箱体中;
(3)将下漏油板通过固定螺丝固定在油烟分离箱体内侧的呈L形状的第一凸板上,油烟分离滤管的底部抵在下漏油板上;
(4)在下漏油板和固定座之间拧入固定螺丝;
(5)将放置支架通过固定螺丝固定在下漏油板和固定座上;
f、安装上漏油板和油烟分离滤芯:
(1)将安装后的油烟分离箱体整体从定位装置上取出,并将油烟分离箱体翻转,使得放置支架朝下设置,然后将油烟分离箱体放置在机体上;
(2)将上漏油板设置在油烟分离箱体中,上漏油板穿过油烟分离滤管并卡紧在油烟分离箱体内侧的呈L形状的第二凸板上;
(3)在油烟分离滤管中逐个放置油烟分离滤芯,油烟分离滤芯的底部抵在下漏油板上,完成油烟分离器制造。
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