[发明专利]一种用高锰铁水为50#钢增锰增碳的方法

说明书

本发明公开了一种用高锰铁水为50#钢增锰增碳的方法，通过出钢后向钢包内兑入部分高锰铁水，利用高锰铁水中含有的碳及锰部分代替传统炼钢生产中使用的碳粉、高碳锰铁，最终成分能够达到生产要求。本发明的方法能够充分将高锰铁水中的碳和锰成配入钢水中，一方面解决了高锰铁水冶炼存在喷溅严重，铁水中锰在转炉中吹炼被大量浪费的问题；另一方面有效降低了50#钢生产过程的碳粉及高碳锰铁消耗；同时由于铁水直接兑入钢中提高了金属收得率，降低了钢铁料消耗。

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种用高锰铁水为50#钢增锰增碳的方法。

背景技术

目前，高锰矿价格普遍处于低位，为钢企降低生产成本提供了良好契机。高锰铁水对炼钢生产中的过程控制和终点控制会产生较大的影响，高Mn铁水中的Mn在冶炼过程中会使转炉溢渣、喷溅加剧，若控制不当，Mn的利用率将无法保障，从而导致成本损失。在正常转炉吹炼过程中，铁水中的锰60～70％被氧化进入炉渣中，如何提高铁水中Mn的利用率，使余Mn尽可能多地留在钢水中，减少后期合金化成本，成为当前众多钢铁企业研究的重点。

发明内容

针对部分高锰铁水冶炼存在喷溅严重，铁水中锰在转炉中吹炼被大量浪费的问题，本发明提出一种用高锰铁水为50#钢增锰增碳的方法，在出钢后向钢水中兑入少量高锰铁水，充分将高锰铁水中的碳和锰成分配入钢水中，一方面解决了高锰铁水在转炉冶炼过程中存在喷溅严重，铁水中锰在转炉中吹炼被大量浪费的问题；另一方面有效降低了50#钢生产过程的碳粉及高碳锰铁消耗；同时由于铁水直接兑入钢中提高了金属收得率，降低了钢铁料消耗。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

1)往转炉中装入铁水和废钢，控制总装入量为标准装入量的93～96％，废钢比10％～18％；

2)转炉出钢温度控制在1610～1690℃；

3)出钢开始顺钢流加入铝锰铁脱氧；

4)出钢加入合金出钢采用滑动出钢口挡渣；

5)出钢后钢包车开至钢水接受跨，将提前准备好的高锰铁水兑入钢包；其中，所述高锰铁水包含以下重量百分比的组分：[C]：4.3％～5.0％，[Si]：0.3％～0.6％，[Mn]≥1.0％，[P]≤0.13％，[S]≤0.020％。

6)进LF精炼炉后大氩气搅拌同时通电化渣，待炉渣化好后取样分析，并根据结果对成分进行微调，最终得到适于制造50#钢的钢水。

优选地，所述步骤1)中，铁水的温度为1290℃～1380℃，铁水包含以下重量百分比的组分：[C]：4.3％～5.0％，[Si]：0.3％～0.6％，[Mn]：0.2％～0.4％，[P]≤0.13％，[S]≤0.005％。

优选地，所述步骤2)中，转炉终点钢水包含以下重量百分比的组分：[C]：0.07％～0.20％，[Si]：0～0.003％，[Mn]：0.07％～0.15％，[P]≤0.015％，[S]≤0.025％。

优选地，所述步骤3)中，出钢开始顺钢流加入铝锰铁脱氧，铝锰铁铝含量53～60％，铝锰铁吨钢加入量2～3kg。

优选地，所述步骤4)中，所述合金包括高碳锰铁，硅铁和碳粉中的一种或两种以上，合金在放钢1/4～3/4顺钢流加入，出钢时间3分30秒～8分30秒。

优选地，所述步骤5)中，滑动出钢口挡渣采用下渣检测最高级别自动挡渣，渣厚控制在50mm以内。

优选地，所述步骤6)中，兑入钢包的高锰铁水重量按照标准装入量的4％～7％提前准备。

与现有技术相比，本发明的优势在于：