[发明专利]一种用于缩短SPHC钢种精炼时间的方法

说明书

本发明公开了一种用于缩短SPHC钢种精炼时间的方法，该方法利用转炉出钢过程中良好的动力学条件，在出钢前后通过合金溜槽向钢水内添加提前造渣料，提前造渣料加入过程中直接受到出钢钢水流的冲击，使钢包内钢水与加入渣料充分作用，实现出钢过程的快速成渣，提前造成高碱度、具备一定脱硫能力的顶渣，加入的顶渣对钢包内原始渣起到改质及预脱氧的作用。进LF后无需重新再造渣，可以节省LF处理时间3～5分钟，降低精炼电耗3～5度/吨钢，提高LF脱硫效率，提高顶渣去除钢中夹杂物的目的。

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种用于缩短SPHC钢种精炼时间的方法。

背景技术

目前由于部分炉次转炉终点控制不当补吹时间过长、下渣量偏大、炉后脱氧不完全等原因造成钢水过氧化严重、合金成分命中率低，导致LF化渣造渣速度慢，精炼需要多次取样、配加合金，使精炼冶炼周期延长；同时后期补铝使钢液产生的氧化铝夹杂物难于上浮，影响铸坯的内部质量。

由于目前LF炉精炼过程造渣制度尚存在一系列问题，因此针对上述现状开展研究。其目的在于通过对LF炉工艺过程进行优化，实现生产工序的优质、低耗，最终有助于实现整个炼钢车间生产流程的高产、优质和低成本；LF炉精炼过程优化后，有助于实现自动化、规范化操作，克服工人随意性操作，提高劳动生产率；有助于充分发挥LF炉的调节作用，保证连浇的顺行。LF提前造渣工艺，即在出钢过程中加入LF处理所需的足够渣料，钢水到达LF后基本不需再加入石灰、精炼渣等渣料造渣，该工艺对炼钢生产具有积极的意义。

发明内容

为减轻SPHC生产中LF负荷，缩短LF冶炼周期，本发明提供了一种用于缩短SPHC钢种精炼时间的方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于缩短SPHC钢种精炼时间的方法，包括以下步骤：

1)转炉出钢温度控制在1620～1670℃，终点放钢碳控制在≤0.04％；

2)转炉出钢前向钢包内加入含Al、Al₂O₃、CaO、Mg为主的LF提前造渣料，加入量3～5kg/吨钢；

3)转炉出钢过程顺钢流加入脱氧剂，根据钢种锰成分中限加入中碳锰铁；

4)转炉出钢1/2～4/5时顺钢流再次加入含Al、Al₂O₃、CaO、Mg为主的LF提前造渣料，加入量3～5kg/吨钢；

5)精炼进站后，大氩气搅拌1～2分钟，然后通电化渣2～4分钟，停电后取样①并测温；根据样①分析结果在3～8分钟内对钢水微调成分，并通电调整温度。

6)取样②并测温，喂高钙线200～350米后进入软吹；

7)软吹8～12分钟后关闭氩气，测温合格后钢水从LF工位出站，吊至连铸进行浇铸。

进一步的，所述步骤2)和4)中，加入的LF提前造渣料，含有以下重量组分的物质：活性石灰45～60％，AD粉25～35％，钝化镁粒10～25％。

进一步的，所述的活性石灰含有效CaO的质量分数89～95％，活性度≥370；AD粉含Al的质量分数为25～30％，Al₂O₃的质量分数为35～50％；钝化镁粒活性镁质量分数90～95％。

优选的，所述步骤3)中，脱氧剂包括铝锰铁，加入量为3～4.5kg/吨钢，铝锰铁加入量根据终点碳含量加入，终点碳含量0.020～0.025％时，吨钢加入4.5kg；或者，终点碳含量0.025～0.03％时，吨钢加入4.0kg；或者，终点碳含量0.03～0.035％时，吨钢加入3.5kg；或者，终点碳含量0.035～0.04％时，吨钢加入3.0kg。