[发明专利]一种炉渣改质剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种炉渣改质剂及其制备方法，按重量百分比计，该改质剂包括以下含量的物料：5～10％的石灰粉，40～60％的无烟煤粉，15～30％的白云石粉，5～20％的AD粉，2～6％的粘结剂。该改渣剂由于含有C和Al，因此能迅速降低渣中氧化铁含量并缩短溅渣时间，提高炉渣MgO含量、提高熔点和粘度，从而明显提高转炉溅渣护炉效果。本发明提供的炉渣改质剂在溅渣护炉使用后可降低补炉料、氮气、石灰多项消耗，经济效益显著。

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种炉渣改质剂及其制备方法，用于转炉溅渣护炉阶段降低炉渣氧化性优化溅渣护炉效果的炉渣改质剂。

背景技术

由于部分低碳品种钢及低磷钢种([C]≤0.07％；[P]≤0.020％)的冶炼，造成转炉冶炼终点深吹严重，个别炉次终渣全铁含量甚至达到20％以上。TFe过高一方面增加了钢铁料消耗；另一方面由于炉渣TFe过高会降低炉渣熔点及粘度，严重影响转炉溅渣护炉效果，对转炉的炉体维护工作带来了很大的压力；同时也造成溅渣时间偏长，补炉喷补时间较多，严重影响生产节奏；TFe过高还会造成炉渣过稀挡渣困难，下渣炉次会造成合金脱氧剂消耗增加，甚至严重污染钢水。

随着炼钢技术的不断进步，对转炉炼钢终点炉渣进行改质的技术目前已在各大钢铁企业中相继推广应用。采用改质剂对转炉终渣进行成分调整，通过降低炉渣FeO含量从而使炉渣熔点和粘度提高，有利于提高溅渣层的耐蚀性和抗冲刷性能及改善炉渣与炉衬之间的粘附作用；炉渣熔点和粘度的提高，加上改质剂对炉渣的快速降温作用，可以缩短溅渣起渣时间；通过添加还原剂对终渣进行气化脱磷反应可降低钢渣的磷含量，从而使得钢渣可以进一步循环利用。将气化脱磷渣留至下炉作为造渣原料，不仅可以利用高温钢渣含有的物理热，同时还可以减少如石灰、白云石等造渣料的消耗，从而进一步降低转炉吨钢渣量。

发明内容

为了解决低碳钢炉渣氧化性强，溅渣时间长且炉渣不易附着在炉衬这一情况，发明了一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的炉渣改质剂及其制备方法。

本发明提供一种炉渣改质剂，按重量百分比计，所述炉渣改质剂包括5～10％的石灰粉，40～60％的无烟煤粉，15～30％的白云石粉，5～20％的AD粉，2～6％的粘结剂，将以上原料配压制成球状颗粒。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

将5～10％的石灰粉，40～60％的无烟煤粉，15～30％的白云石粉，5～20％的AD粉，2～6％的粘结剂，配压制成球状颗粒，上述原料的重量之和为100％。

作为优选，所述的石灰粉为活性石灰粉，其含CaO≥80％，SiO₂≤5％，小于3mm粒级≥90％。

作为优选，所述的无烟煤粉，其含碳量≥90％，Sd≤0.5％，小于2mm粒级≥90％。

作为优选，所述的白云石粉，其含MgO≥18％，SiO₂≤3.5％，小于3mm粒级≥90％。

作为优选，所述的AD粉，其含Al量为15～30％。

作为优选，所述的炉渣改质剂形状为颗粒状，直径为10-30mm。

作为优选，所述的粘结剂，包括竣甲基纤维素、膨润土、蒙脱石类硅酸盐、细晶氧化铝和硅藻土的一种或多种。

本发明提供一种炉渣改质剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将原料石灰粉、AD粉、无烟煤粉，白云石粉，粘结剂按比例放入混料设备搅拌混合均匀；

2)将步骤1)搅拌混合后的原料制成直径10～30mm的球状颗粒；

3)将步骤2)压制好的材料置于烘干设备中烘干，烘干后水分≤2％，得到成品材料。