[发明专利]铸铁铁水包筑包工艺

权利要求书

1.铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，包括：

S1、内模的制作；

S2、耐火浇注材料的制作；

S3、使用耐火浇注材料浇注铁水包本体的包底；

S4、将内模装入铁水包本体中，然后使用耐火浇注材料浇注铁水包本体的包壁，包壁与包底形成内衬；

S5、脱模；

S6、烘烤。

2.根据权利要求1所述的铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，所述步骤S1中，根据铁水包容量制作内模，内模为圆锥体结构，内模的表面涂上脱模剂。

3.根据权利要求1或2所述的铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐火浇注材料的化学成分质量百分比为：Al₂O₃≥58％，SiO₂≥25％，SiC≥9％，Cr₂O₃≤2％，CaO≤1％。

4.根据权利要求3所述的铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐火浇注材料的化学成分质量百分比为：Al₂O₃ 59％，SiO₂ 30％，SiC 9％，Cr₂O₃ 1％，CaO 1％。

5.根据权利要求3所述的铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐火浇注材料的化学成分质量百分比为：Al₂O₃ 59％，SiO₂ 26％，SiC 13％，Cr₂O₃ 1％，CaO 1％。

6.根据权利要求3所述的铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐火浇注材料的化学成分质量百分比为：Al₂O₃ 65％，SiO₂ 25％，SiC 10％。

7.根据权利要求1至6任一所述的铸铁铁水包筑包工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

S201、称量：按照调整好的配方称量各种材料；

S202、干混：将材料混合搅拌均匀；

S203、湿混：干混后的材料加水湿搅。

8.根据权利要求7所述的筑包工艺，其特征在于，所述步骤S202中，干混至少1分钟。

9.根据权利要求7或8所述的筑包工艺，其特征在于，所述步骤S203中，湿混5-8分钟。