[发明专利]一种活性炭的回收及利用方法

说明书

本发明公开了一种水处理剂HEDP脱色剂活性炭的回收及利用方法，先在活性炭处理釜中将回收活性炭和纯水混合，经水洗后压滤分离，所得富含羟基亚乙基二膦酸的水洗液，用于HEDP生产，所得水洗后活性炭再和一定量的过氧化氢水溶液混合，通过再生、压滤分离等步骤，所得再生活性炭用于羟基亚乙基二膦酸的脱色，所得再生液用于复配产品生产。此法不仅回收了回收活性炭中的羟基亚乙基二膦酸，提高资源利用率，节能降耗，极而且大的缩减了活性炭使用量和回收活性炭产出量，无三废产生，绿色环保。

技术领域

本发明属于化工领域，特别是涉及一种水处理剂HEDP脱色剂活性炭的回收及利用方法。

背景技术

水处理剂羟基亚乙基二膦酸（HEDP）因为具有稳定的C-P键，热稳定性高，分解温度＞250℃。且其抗氧化性较好，对抑制碳酸钙、水合氧化铁和磷酸钙效果优良，是一种重要的阻垢分散剂，被广泛应用于工业水处理。工业生产过程中，成品羟基亚乙基二膦酸需要脱色达标后，才能符合应用标准要求。常使用大量活性炭进行吸附脱色处理，从而产生大量危废固体——废活性炭。废活性炭不但需要耗费大量资源进行处理，其附着的大量羟基亚乙基二膦酸也随之浪费，造成资源利用率低，提高产品生产成本，不利于环境保护，一定程度上制约了羟基亚乙基二膦酸的工业化规模发展。

发明内容：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种资源利用率高、绿色环保的水处理剂HEDP脱色剂活性炭的回收及利用方法。

本发明的有益效果

本发明利用水洗回收活性炭的物理方法，过氧化氢水溶液再生回收活性炭的化学方法，连续的处理回收活性炭，通过分离得水洗液、再生液和再生活性炭。

一种水处理剂HEDP脱色剂活性炭的回收及利用方法，具体包括：

（1）将回收活性炭和纯水按一定比例投入活性炭处理釜中，在一定温度下搅拌水洗一段时间后，用压滤机压滤分离活性炭和水洗液，水洗液转入活性炭处理釜搅拌清洗后，转入压滤机再次压滤分离，分离出的水洗液转入水洗液收集罐中，水洗后活性炭转入活性炭处理釜中;（2）将水洗后活性炭、质量分数10%的过氧化氢水溶液、纯水按一定比例投入活性炭处理釜中，在一定温度下搅拌再生一段时间后，用压滤机压滤分离活性炭和再生液，再生液转入活性炭处理釜搅拌清洗后，转入压滤机再次压滤分离，压滤出的再生液转入再生液收集罐中，再生活性炭收集后，与新活性炭按一定比例复配，得复配活性炭备用;

（3）羟基亚乙基二膦酸与复配活性炭按一定比例混合脱色，脱色后羟基亚乙基二膦酸用水洗液稀释，新产生回收活性炭转入活性炭处理釜中，重复步骤（1），实现连续化。

其中，步骤1中所述的活性炭处理釜内搅拌水洗温度为60~90℃，优选为80~90℃。

其中，步骤1中所述的回收活性炭和纯水质量比为1:（2~5），优选为1:3。

其中，步骤1中所述的搅拌水洗时间为30~120min，优选为30~45min。

其中，步骤2中所述的活性炭处理釜内搅拌再生温度为40~65℃，优选为45~55℃。

其中，步骤2中所述的水洗后活性炭、质量分数10%的过氧化氢水溶液水和纯水的质量比为1：（1~1.5）：（1.5~2.5），优选为1：1.1：1.9。

其中，步骤2中所述的搅拌再生时间为30~120min，优选为40~60min。

其中，步骤2中所述的再生活性炭与新活性炭按质量比（8~12）:1复配，优选为10:1。

其中，步骤3中所述的羟基亚乙基二膦酸产品与复配活性炭按质量比1：（0.3%~1%），优选为1：（0.3%~0.5%）。