[发明专利]一种低硅低钛高碳铬铁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种低硅低钛高碳铬铁合金，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：C：4.0～10.0％；Cr：55.0～65.0％；Si：0.1～0.3％；Mn：0.20～0.30％；Mo：0.40～0.80％；B：0.6～1.2％；Ni：0.10～0.30％；Ti：0.01～0.03％；Al：0.04～0.12％；S：0.05～0.10％；P：0.01～0.03％；Cu：0.10～0.30％；余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低硅低钛高碳铬铁合金，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：6.0％；Cr：60.0％；Si：0.2％；Mn：0.25％；Mo：0.60％；B：0.9％；Ni：0.20％；Ti：0.02％；Al：0.08％；S：0.07％；P：0.02％；Cu：0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质。

3.一种低硅低钛高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铬矿粉、铁矿粉、焦炭、硅石为原料进行混合，得到混合物料；以质量计，铬矿粉Cr₂O₃含量30～40％、粒度为10～50mm，焦炭固定碳含量80～90％、粒度为10～20mm，硅石SiO₂含量不小于97％、粒度为10～30mm；

(2)将所述的混合物料先在电熔炉中用石墨坩埚溽热至600-700℃，熔化成铬铁合金液，再依次向铬铁合金液中加入锰、钼、硼、镍、钛、铝、铜熔化，随后温度降至580-620℃，均匀搅拌3-5min；

(3)在氩气的保护下，将还原剂、助还原剂和粘结剂加入上述铬铁合金液中，熔化完全后，搅拌4-6min；

(4)除去浮渣，在600-700℃加入铬铁合金精炼剂进行精炼，搅拌20-30min，然后进行扒渣、脱气；

(5)进行炉前成分分析合格后，将精炼后的铬铁合金液进行固溶处理和时效处理，得到铬铁合金。

4.根据权利要求3所述的一种低硅低钛高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中铬矿粉Cr₂O₃含量35％、粒度为30mm，焦炭固定碳含量85％、粒度为15mm，硅石SiO₂含量不小于97％、粒度为20mm。

5.根据权利要求3所述的一种低硅低钛高碳铬铁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中还原剂、助还原剂和粘结剂的质量比为2：3：2。