[发明专利]分体式锻压模具及换模方法

说明书

本发明公开了一种分体式锻压模具及换模方法，所述分体式锻压模具包括模底座、紧定件、锻压模以及垫板，所述模底座与模箱之间螺纹固定连接，所述紧定件与所述模箱螺纹固定连接，所述锻压模固定在模箱内部，从而组成产品换型方便快捷的锻压模具；换模时先将所述紧定件松开、使所述紧定件脱离所述锻压模，从而将所述锻压模取出所述模具容纳腔，然后将垫板放置在锻压模顶端，将锻压模放置在所述模具容纳腔中，最后用紧定件从所述模箱的四面锁紧所述锻压模。本发明换型便捷，提高了换型效率。

技术领域

本发明涉及一种锻压模具及换模方法。

背景技术

传统的锻压模具是整体式的，当生产不同型号的产品时，需要将整套模具都拆下来，才能将更换模具，较为麻烦繁琐，且经常拆装会导致相应的零部件受损增大。尤其对于中小批量生产的产品，因相同型号的产品生产周期往往不长，换型较频繁，这样就会浪费了大量的时间在换模上，影响了产品生产的进度，而且模具成本较高，不能很好地适应市场，满足客户多样化的要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种分体式锻压模具及换模方法，通过对模具采用分体式设计，使得换模更快速便捷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种分体式锻压模具，包括:

模底座；

模箱，与所述模底座可拆卸固定连接，所述模箱上开设有模具容纳腔和水平固定孔；

紧定件，安装在所述水平固定孔中；

锻压模，安装在所述模具容纳腔中，所述紧定件与所述锻压模抵接配合；以及

垫板，安装在所述模箱中、位于所述模底座与锻压模之间。

于本发明一实施例中，所述锻压模与所述紧定件抵接配合处的外表面为锥形面。

于本发明一实施例中，所述水平固定孔为带有螺纹的通孔。所述紧定件与所述模箱螺纹连接。

于本发明一实施例中，所述紧定件为紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述锻压模抵接的一端的端面为弧形端面。

于本发明一实施例中，所述紧定螺为若干个，分别安装在所述模箱的四周。

于本发明一实施例中，所述模底座为一板状结构，所述模箱与所述模底座贴合在一起安装。

于本发明一实施例中，所述模具容纳腔位于所述模箱的中部，所述模具容纳腔为方形，所述垫板的形状与所述模具容纳腔相匹配，所述垫板的硬度小于所述模底座的硬度。

于本发明一实施例中，所述锻压模上开设有模型腔。

于本发明一实施例中，所述模底座有两个，分别为上模底座和下模底座，所述上模底座可拆卸安装在上工作台上，所述下模底座可拆卸安装在下工作台上；所述模箱有两个，分别为上模箱和下模箱，所述上模箱可拆卸安装在上工作台上，所述下模箱可拆卸安装在下工作台上；所述上模箱和下模箱上均开设有模具容纳腔和水平固定孔；所述紧定件安装在所述水平固定孔中；所述锻压模有两个，分别为上模和下模，所述上模安装在所述上模箱的模具容纳腔中，所述下模安装在所述下模箱的模具容纳腔中，所述上模上设有上模型腔，所述下模上设有下模型腔，所述上模型腔和下模型腔相配合。

一种便捷换模方法，先将所述紧定件松开、使所述紧定件脱离所述锻压模，从而将所述锻压模取出所述模具容纳腔，然后将垫板放置在锻压模顶端，将锻压模放置在所述模具容纳腔中，最后用紧定件从所述模箱的四面锁紧所述锻压模。

本技术方案具有以下有益效果：