[发明专利]一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用

说明书

本发明实施例公开了一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：15～25％混合染料，5～10％分散剂，0.1～1％表面活性剂，0.2～0.3％防腐剂，余量为超纯水；还提供了制备所述色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料原粉进行打浆；⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在40～60℃，直至粒径达到500nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。还提供了所述色浆的用途，将该色浆用于制备热转印所用的分散糊料或分散墨水的应用。其优点在于，通过调整荧光染料和常规分散染料两种组分的比例，以提高荧光染料在印制品上的鲜艳度并满足特殊的荧光色域。

技术领域

本发明实施例涉及染料技术领域，具体涉及一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用。

背景技术

近几年来，荧光染料在工业、民用等各个领域都得到广泛的应用，塑料与人造纤维的荧光染色、荧光增白剂、化学及电化学发光体中的有机荧光源、荧光化学分析、生物及医学的荧光示踪。荧光分散染料可用于涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维染色，使织物的色光更鲜艳耀目,给人醒目、深刻的印象。一些纺织品需要引人注目的色彩时，会使用荧光染料染色或印花便可以获得特殊的染色效果。如将荧光分散染料印制在环卫工人和交警的职业装上,不仅美观而且还可以增加安全系数。另外,把它应用在运动品和广告中还能够提高产品的美学价值。

与非荧光分散染料相比，荧光分散染料在UV光源下，能吸收某一较短的波长，反射出另一个较长的的波长，从而刺激人眼产生荧光的效果，当停止照射时，荧光也随即消失。而非分散染料不吸收短波也不能反射长波，所以不能产生荧光效果。所以用荧光分散染料染色的织物能够吸收短波长的紫外光，反射长波长的可见光，行成我们看到的荧光颜色。然而非分散染料染色的织物不吸收紫外光，也不反射可见光，所以该织物在UV光源下呈黑色。

但荧光染料品种少，颜色单一，对织物染色后得到荧光色谱有限，为了满足更高的染色要求，会用少量的非荧光分散染料与荧光分散染料混拼调色。当荧光染料与非荧光染料混拼时,荧光反射率下降；非荧光染料比例增加,荧光反射率迅速下降。所以荧光染料与非荧光染料的复配混色技术还需进一步开发。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用，以解决现有技术中由于荧光染料和非荧光染料不容易很好的混拼而导致的荧光反射率下降的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，本发明提供的一种黄色荧光热转印色浆，其特征在于，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：15～25％混合染料，5～10％分散剂，0.1～1％表面活性剂，0.2～0.3％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料包括荧光染料和常规分散染料，其中荧光染料占混合染料总质量的90％～99％、常规分散染料占混合染料总质量的1～10％，所述荧光染料为分散荧光黄8GFF、分散荧光黄FFL、分散荧光黄10GN中任意一种或一种以上；所述常规分散染料为溶剂黄14、溶剂黄93、分散黄54、溶剂橙86中任意一种或一种以上。

进一步地，当所述色浆呈现红光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄10GN、分散荧光黄FFL，分散荧光黄10GN占混合染料总质量的70～75％、分散荧光黄FFL占混合染料总质量的15～25％；所述常规分散染料包括溶剂黄14、溶剂橙86，溶剂黄14占混合染料总质量的1～3％、溶剂橙86占混合染料总质量的1～2％。

进一步地，当所述色浆呈绿光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄8GFF、分散荧光黄FFL，分散荧光黄8GFF占混合染料总质量的60～80％、分散荧光黄FFL占混合染料总质量的10～30％，常规分散染料包括溶剂黄93，溶剂黄93占混合染料总质量的1～10％。

进一步地，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。