[发明专利]一种LED驱动器的分量自动灌胶装置

说明书

一种LED驱动器的分量自动灌胶装置，旨在解决现有技术中LED驱动器的成品中易产生多胶、溢胶或少胶的技术问题。本发明包括工作台，工作台上设有分度转盘，工作台上的灌胶工位和上、下料工位沿分度转盘的径向对称排布，工作台上靠近灌胶工位的一侧设有直线移动模组，直线移动模组在动力模组的驱动下可靠近或远离灌胶工位运动，直线移动模组上设有振动模组和夹紧模组，分度转盘在动力模组的驱动下带动LED驱动器自上、下料工位转动至灌胶工位时，夹紧模组在直线移动模组的带动下靠近LED驱动器，设在工作台上方的灌胶模组对LED驱动器灌胶的同时设在灌胶工位侧面的液位检测器对LED驱动器灌胶口处的胶体液位进行监测。

技术领域

本发明涉及LED驱动器生产加工技术领域，特别是涉及一种LED驱动器的分量自动灌胶装置。

背景技术

LED照明是近年来快速兴起发展的一种新型光源，它的许多良好特点使得它的应用面越来越广。LED是一种寿命极长的电光源，使用寿命可以达到10万小时，由于LED的单向导电特性使LED必须配备LED驱动电路才能工作。随着LED照明灯具的逐步发展，照明灯具对LED驱动电源的要求及用量随之也大幅度增加，LED驱动电源须具备高效率，高功率因数，高保护功能等优点，所以LED驱动电源的研发生产使用也不断被人所重视。其中IP67产品需要在驱动里面灌注PU胶起到密封散热作用。由于IP67产品对防水性能要求较高，所以IP67产品胶量填充必须密实填满，但是现有的灌胶分装设备由于无法准确控制出胶使得驱动器被完全填充，常常会发生多胶、溢胶、少胶的情况，导致出产质量不高，在浪费胶水的同时作业效率较低。此外，在包装生产过程中，驱动电源灌胶后需要转移至锁付工装上锁付端盖，在转移过程中容易造成溢胶；现有LED驱动器的产能需求在600pcs/h左右，在需求量如此大的情况下若发生多胶、溢胶、少胶等大规模的产品质量问题，就需要通过增加人数和流水线来弥补产能，但是工作经验较少的工人出来的成品质量相对较差，常常需要对产品进行返工，从而造成经济损失，此外，人力成本的上升给企业带来了巨大的用工压力。综上，上述问题的叠加增加了生产成本且限制了IP67驱动电源的大规模生产。

申请号为CN 201811174993.9的中国专利公开了一种LED驱动器自动灌胶装置，包括机架、底座、控制柜、电机；底座位于机架的后方，控制柜的下端和底座的后端的上表面固连；机架的左、右两端的上端各设有一个轴承座，轴承座内设有轴承，左、右两根输送带轴的前后端和相应的轴承的内圈相连，右边的输送带轴和电机传动相连，输送带和输送带轴传动相连；控制柜的前侧壁和上下走向的U形安装架的底部固连；还包括有上圆杆、螺杆、下圆杆，上圆杆、螺杆、下圆杆三者的轴线水平且都位于一个垂直于输送带轴的竖直平面内；上圆杆、下圆杆的两端均支撑在U形安装架的两个侧壁上；螺杆的中间段设有螺纹，螺杆的左、右两段伸在U形安装架相应的侧壁外且均和一手柄传动连接，螺杆和U形安装架可转动相连；油缸安装座包括安装座前部、安装座后部；安装座前部包括开口朝前的U形的前部中段，前部中段的上、下端分别固设有上封板、下封板；安装座后部的前端和前部中段固连；安装座后部设有和上圆杆与下圆杆适配的通孔、和螺杆的中间段适配的螺孔；上封板上设有小圆孔，下封板上设有大圆孔；油缸的缸体的下端和上封板固连，油缸的活塞穿过小圆孔后和流量检测计的上端固连，流量检测计的下端向下穿过大圆孔后位于下封板的下方；输送带的上方固设有重量检测系统，重量检测系统的后端位于数据采集判断系统之前。

上述专利自动化程度高，容易把控、检测灌胶质量，LED驱动器的灌胶效率较高，但是，由于灌装胶的粘度较大，胶体灌入驱动器后对空间的流动自充满需要一定的时间，当灌胶装置的灌胶速率和单位时间的灌胶量均一定时，实际灌入LED驱动器的胶体量取决于LED驱动器内部胶体的流动速率，当胶体的流动速率大于统计得到的胶体平均流速时，实际进入LED驱动器的胶体量大于LED驱动器所需的预设胶体量，此时会发生多胶甚至于溢胶现象；当胶体的流动速率小于统计得到的胶体平均流速时，实际进入LED驱动器的胶体量小于LED驱动器所需的预设胶体量，此时会发生少胶现象。

发明内容