[发明专利]一种锂电池极耳组合式揉平方法

说明书

本发明涉及一种锂电池极耳组合式揉平方法，包括以下步骤：对正极导电极耳进行超声揉平，使正极导电极耳揉平至固定深度，负极导电极耳不进行揉平；对经超声揉平的正极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度，负极导电极耳不进行整平；对负极导电极耳进行超声揉平至一定深度；对经超声揉平的负极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度；本发明以先超声波揉平再进行机械整平方式，对锂电池极耳进行组合式揉平，可以弥补只进行超声揉平导致的电池极耳端面不平整的情况，提高电池极耳端面平整度，降低锂电池极耳焊接不良率。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池极耳组合式揉平方法。

背景技术

锂电池极耳揉平方式在电池制程过程中占据重要的地位；对于全极耳电池，正负极片空白区位于电池两端，一般需要先对空白区揉平，使其端面致密，再对其进行极耳焊接；目前全极耳电池的揉平方式一般为超声波揉平，但超声波揉平电池端面平整度不足，影响后续极耳的焊接，导致虚焊或过焊现象，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极耳组合式揉平方法，提高电池极耳端面平整度，降低锂电池极耳焊接不良率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锂电池极耳组合式揉平方法，所述锂电池极耳包括分别位于锂电池两端的正极导电极耳和负极导电极耳；包括以下步骤：

S1、对正极导电极耳进行超声揉平，使正极导电极耳揉平至固定深度，负极导电极耳不进行揉平；

S2、对经超声揉平的正极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度，负极导电极耳不进行整平；

S3、对负极导电极耳进行超声揉平至一定深度；

S4、对经超声揉平的负极导电极耳再进行机械整平至工艺要求深度。

作为进一步优选方案，所述的正极导电极耳和负极导电极耳的超声揉平深度为1.0 mm-3.0 mm。

作为进一步优选方案，所述的正极导电极耳和负极导电极耳的机械整平深度为0.5 mm-2.0 mm。

作为进一步优选方案，所述的负极导电极耳的超声揉平深度根据锂电池的总长度要求进行补偿。

作为进一步优选方案，所述超声波揉平和机械揉平进给行程均采用伺服电机控制。

作为进一步优选方案，所述正极导电极耳为锂电池正极片的空白箔。

作为进一步优选方案，所述负极导电极耳为锂电池负极片的空白箔。

本发明的有益效果在于：

本发明以先超声波揉平再进行机械整平方式，对锂电池极耳进行组合式揉平，可以弥补只进行超声揉平导致的电池极耳端面不平整的情况，提高电池极耳端面平整度，降低锂电池极耳焊接不良率。

附图说明

图1是是正、负极导电极耳均未揉平的锂电池结构示意图；

图2是正极导电极耳只进行超声揉平的锂电池结构示意图。

图3是正极导电极耳先超声波揉平后机械整平的锂电池结构示意图。

图4是正极导电极耳先超声波揉平后机械整平，负极导电极耳只超声揉平的锂电池结构示意图；

图5是正、负极导电极耳均先超声波揉平后机械整平的锂电池结构示意图；

其中：1-锂电池、2-正极导电极耳、3-负极导电极耳、21-超声波揉平头、22-机械揉平头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：