[发明专利]不锈钢管与铜管的焊接方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢管与铜管的焊接方法，包括以下步骤：将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内，缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05‑0.10毫米，在气氛炉中进行一次焊接，焊接完成后，将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接；铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05‑0.12毫米，焊接完成后进行冷却，得到不锈钢管与铜管连接件。本发明方法简单，对焊接条件要求低，不受焊接炉体积限制。

技术领域

本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种不锈钢管与铜管的焊接方法。

背景技术

铜价格浮动较大，不锈钢价格浮动小，成本控制稳定，不锈钢相较于铜轻，强度高，因此铜与不锈钢的连接件在很多领域有广泛的应用前景。在此基础上就可以减薄不锈钢的厚度，降低管材的整体重量，且铜价格整体比不锈钢贵，连接件中加入不锈钢后可以降低成本。

但是目前，不锈钢和铜管焊接时，需要投入必要的条件，如钎焊炉、保护气体及焊材。一般情况下受到体积的限制，当焊接件的体积较大时，难以实现二者的焊接。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种不锈钢管与铜管的焊接方法，本发明方法简单，对焊接条件要求低，不受焊接炉体积限制。

本发明的一种不锈钢管与铜管的焊接方法，包括以下步骤：

将缩口的不锈钢管的一端套入铜制转换接头内，缩口的不锈钢管与铜制转换接头的间隙为0.05-0.10毫米，在温度为1045-1050℃的氨水气氛炉中进行一次焊接，焊接完成后冷却，然后将铜制转换接头套入扩口的铜管内进行二次焊接；铜制转换接头与扩口的铜管的间隙为0.05-0.12毫米，焊接完成后进行冷却，得到不锈钢管与铜管连接件。

进一步地，不锈钢管的熔点为1420-1460℃，铜制转换接头的熔点为1082℃，铜管的熔点为1082℃。

进一步地，氨水气氛炉中的氨水分解为氢气和氮气以提供保护气氛。

进一步地，一次焊接时，焊接方式为加热通过式，焊接时间为50分钟。一次焊接的温度为1045-1050℃。上述“焊接时间”指的是焊接件自进入氨水气氛炉至冷却完成后的时间。

进一步地，铜制转换接头的长度为16-18毫米。

进一步地，扩口的铜管的扩口深度为12-14毫米。

优选地，不锈钢管的材质为SUS304钢，其熔点为1440℃。

优选地，铜管的材质为C1220无氧铜，其熔点为1082℃。

进一步地，二次焊接方式为手工焊。

进一步地，一次焊接和二次焊接前，均包括清洗管件的步骤。采用碳氢清洗剂清洗管件。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明通过在不锈钢管的端部预制好铜制转换接头，与不锈钢焊接成为一体，然后利用铜制转换接头与铜管焊接，从而实现不锈钢管与铜管的焊接。由于不锈钢管与铜管焊接过程中采用了铜制转换接头，只需在炉中完成不锈钢管与铜制转换接头的焊接，此步骤工艺要求较高，而铜制转换接头与铜管的焊接工艺要求相对低，可以根据实际需求进行焊接条件的调整，并且不需在焊接炉中完成，铜管的形状和体积也可根据需要改变，不受炉体的体积的限制。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明不锈钢管与铜管焊接件的结构示意图；

图2是本发明不锈钢管与铜管焊接件的实物照片；

附图标记说明：