[发明专利]一种水洗煤系统的块煤水洗方法

说明书

本发明涉及一种水洗煤系统及其块煤水洗方法，为了解决现有技术中用于造气设备的块煤中含粉量高的问题，提出了一种技术方案为：一种水洗煤系统包括振动筛、脱泥筛、捞渣机、泥浆泵、中间桶、压滤泵、压滤机、清液桶、清水泵和喷淋装置，其特征在于，还包括块煤成型装置；振动筛与脱泥筛连接；脱泥筛与捞渣机连接；捞渣机通过泥浆泵与中间桶连接；中间桶通过压滤泵与压滤机连接；压滤机与清液桶连接；清液桶通过清水泵与喷淋装置连接；喷淋装置设置在振动筛的上方；脱泥筛、捞渣机和压滤机均与块煤成型装置连接。本发明结构设计合理，通过水洗与振动筛结合的方式，有效地减少了送往造气设备的块煤中的含粉量，环境友好度高。

技术领域

本发明涉及一种水洗煤系统的块煤水洗方法，主要用于造气设备的原料煤加工。

背景技术

由于原料煤在储运过程中由于摩擦挤压会产生大量粉煤，而粉煤送入造气设备后会直接被吹出床层，无法造气，并且还会影响后续的气体净化，导致污染；现有技术中对原料煤处理一般是采用震动筛煤的方式来去除粉煤，但是这种方式一来筛除效果比较一般，特别是用在受潮或者水分含量较高的原料煤上时；二来筛除的粉煤没有得到利用，造成了原料的浪费，不利于节能环保。如公开日为20190329，公开号为CN109536225A的中国专利中公布了一种应用于坑口煤制天然气的造气系统及方法，该发明通过筛分装置来分离块煤和粉煤，分离效果较为一般。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，节能环保，粉煤分离效果好，原料利用率高的水洗煤系统的块煤水洗方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该水洗煤系统包括振动筛、脱泥筛、捞渣机、泥浆泵、中间桶、压滤泵、压滤机、清液桶、清水泵、喷淋装置和块煤成型装置；所述振动筛与脱泥筛连接；所述脱泥筛与捞渣机连接；所述捞渣机通过泥浆泵与中间桶连接；所述中间桶通过压滤泵与压滤机连接；所述压滤机与清液桶连接；所述清液桶通过清水泵与喷淋装置连接；所述喷淋装置设置在振动筛的上方；所述脱泥筛、捞渣机和压滤机均与块煤成型装置连接。

作为优选，本发明中所述块煤成型装置包括破碎机、搅拌机、成型机和干燥窑；所述脱泥筛、捞渣机和压滤机均与破碎机连接；所述破碎机与成型机连接；所述成型机与干燥窑连接。

作为优选，本发明中所述水洗煤系统还包括造气设备；所述振动筛和干燥窑均与造气设备连接。

一种水洗煤系统的块煤水洗方法包括如下步骤：

S1：将原料煤投入振动筛中，同时打开喷淋装置，喷淋同时震动筛煤，将筛出的大块煤送往造气设备中进行造气；小块煤、煤渣及泥浆送往脱泥筛中；

S2：脱泥筛将小块煤筛出后送往破碎机中进行破碎；煤渣及泥浆送往捞渣机中；

S3：捞渣机将煤渣捞出后送往破碎机中进行破碎；泥浆通过泥浆泵送往中间桶；

S4：中间桶中的泥浆通过压滤泵打入压滤机中压滤，得到滤饼；滤饼送入搅拌机中；

S5：破碎机中的小块煤和煤渣经过破碎后，送入搅拌机中，与滤饼、粘结剂一同搅拌；

S6：搅拌机将经过破碎的小块煤、煤渣以及滤饼、粘结剂充分搅拌混合均匀后送至成型机中制成半成品块煤；

S7：半成品块煤送入干燥窑中烘干得到成品块煤。

作为优选，本发明中水洗煤系统的块煤水洗方法还包括如下步骤：

S8：干燥窑中烘干得到的成品块煤送往造气设备中进行造气。

作为优选，本发明中水洗煤系统的块煤水洗方法还包括如下步骤：

S9：S4中压滤机压滤得到的过滤液送入清液桶中；清液桶中的过滤液通过清水泵压入喷淋装置，喷淋装置利用过滤液对振动筛中的原料煤进行喷淋。