[发明专利]一种粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置在审
| 申请号： | 201910907476.6 | 申请日： | 2019-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN110715951A | 公开（公告）日： | 2020-01-21 |
| 发明（设计）人： | 林鑫;曹阳;杨海欧;马良;谭华;史硕晴;鹿旭飞 | 申请（专利权）人： | 西北工业大学 |
| 主分类号： | G01N25/02 | 分类号： | G01N25/02;G01K7/02;G01K1/14;B33Y40/00 |
| 代理公司： | 61200 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人： | 郭瑶 |
| 地址： | 710072 陕西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基板 制造过程 成形件 粉末床 熔融 位移传感器 变形 测量 实时测量装置 变形机理 反应基板 实时监测 实验测量 实验数据 演化规律 有效控制 变形的 变形量 热电偶 下表面 制造 研究 | ||
1.一种粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，包括：夹具系统和数据采集系统；夹具系统的上端面固定设置有工作台(5)，工作台(5)的上端面固定设置有基板(3)；
所述数据采集系统包括热电偶和位移传感器(12)；热电偶用于测量基板(3)上表面的温度，同时用于测量基板(3)下表面或内部的温度；位移传感器(12)和基板(3)的下表面接触；热电偶和位移传感器(12)测量出的数据传递至数据记录仪(6)；所述数据采集系统位于粉末床熔融增材制造装置的成形腔内。
2.根据权利要求1所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，所述夹具系统包括上支架(10)和下支架(8)，工作台(5)在上支架的(10)的上端，下支架(8)在上支架(10)的下方，上支架(10)和下支架(8)之间夹装有位移传感器固定板(9)；位移传感器(12)固定设置在位移传感器固定板(9)上。
3.根据权利要求2所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，位移传感器(12)包括固定连接的弹簧端和固定端，弹簧端和基板(3)的下表面接触，固定端固定设置在位移传感器固定板(9)的孔洞中。
4.根据权利要求2所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，弹簧端和基板(3)下表面的中心位置接触。
5.根据权利要求1所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，所述热电偶包括若干个第一热电偶(4)和若干个第二热电偶(11)，第一热电偶(4)固定设置在基板(3)的上表面；第二热电偶(11)固定设置在基板(3)的下表面或基板(3)的内部。
6.根据权利要求5所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，第一热电偶(4)选用微型热电偶。
7.根据权利要求5所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，当基板(3)为薄基板时，第二热电偶(11)固定焊接在基板(3)的下表面，所述第二热电偶(11)采用热电偶线。
8.根据权利要求5所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，当基板(3)为厚基板时，基板(3)的侧边开设有若干个盲孔，每一个第二热电偶(11)安装在一个盲孔中，所述第二热电偶采用铠装热电偶。
9.根据权利要求5所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，每一个第一热电偶(4)的上表面覆盖有高温胶带；第一热电偶(4)的安装区域在增材制造过程中的温度小于Tmax，所述Tmax为第一热电偶(4)的温度测量区间上限。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的粉末床熔融增材制造过程中原位实时测量装置，其特征在于，所述数据记录仪(6)的供电装置为内置电源或UPS。
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