[发明专利]高性能摩擦材料及其应用

权利要求书

1.一种高性能摩擦材料，其特征在于，所述高性能摩擦材料的制备方法包含如下步骤：

（1）在季铵盐存在下，将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应，制备双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯；将环氧氯丙烷加入2-烯丙基苯酚、氢氧化钠、季铵盐与四氢呋喃的混合液中，反应制备2-烯丙基苯基缩水甘油醚；

（2）将双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物、填料体系搅拌混合，得到高性能摩擦材料体系；填料体系包括环氧树脂、磷酸铝与氧化铝；

（3）将高性能摩擦材料体系进行热压固化与后处理，得到所述高性能摩擦材料；

步骤（1）中，2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40～50∶5～10，反应的温度为65～80℃，时间为8～12h；步骤（2）中，双马来酰亚胺、双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯、锌化合物、填料体系的质量比为50∶75～80∶6～6.5∶5.5，搅拌的温度为130～135℃，时间为80～100min；步骤（3）中，热压的温度为150～220℃、压力为1～5MPa、时间为3～6h，后处理的温度为240℃、时间为2小时；

所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵；锌化合物为乙酰丙酮锌水合物；所述双马来酰亚胺为N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺、N,N'-（1,4-亚苯基）双马来酰亚胺、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的一种或几种；环氧树脂为双酚A环氧树脂；氧化铝的粒径为0.3～0.4微米；磷酸铝的粒径为0.3～0.4微米。

2.根据权利要求1所述高性能摩擦材料，其特征在于，将环氧树脂加入含有氧化铝、磷酸铝的乙醇中，搅拌5小时后烘干，得到填料体系；氧化铝、磷酸铝的质量比为1∶0.45。

3.一种高性能摩擦材料的自修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在季铵盐存在下，将2-烯丙基苯基缩水甘油醚与对苯二甲酸反应，制备双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯；

（2）将双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯、双马来酰亚胺、锌化合物、填料体系搅拌混合，得到高性能摩擦材料体系；填料体系包括环氧树脂、磷酸铝与氧化铝；

（3）将高性能摩擦材料体系进行热压固化与后处理，得到高性能摩擦材料；

（4）将高性能摩擦材料开裂后热压处理，得到修复的耐磨材料，实现高性能摩擦材料的自修复；

步骤（1）中，2-烯丙基苯基缩水甘油醚、对苯二甲酸、季铵盐的质量比为120∶40～50∶5～10，反应的温度为65～80℃，时间为8～12h；步骤（2）中，双马来酰亚胺、双（3-（2-烯丙基苯氧基）-2-羟丙基）对苯二甲酸酯、锌化合物、填料体系的质量比为50∶75～80∶6～6.5∶5.5，搅拌的温度为130～135℃，时间为80～100min；步骤（3）中，热压的温度为150～220℃、压力为1～5MPa、时间为3～6h，后处理的温度为240℃、时间为2小时；步骤（4）中，热压处理的温度为260～280℃、压力为30～35MPa、时间为4～6h；所述季铵盐为四甲基溴化铵和/或四丁基溴化铵；锌化合物为乙酰丙酮锌水合物；所述双马来酰亚胺为N,N'-4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺、N,N'-（1,4-亚苯基）双马来酰亚胺、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的一种或几种。

4.根据权利要求3所述高性能摩擦材料的自修复方法，其特征在于，将环氧树脂加入含有氧化铝、磷酸铝的乙醇中，搅拌5小时后烘干，得到填料体系；氧化铝、磷酸铝的质量比为1∶0.45；环氧树脂为双酚A环氧树脂；氧化铝的粒径为0.3～0.4微米；磷酸铝的粒径为0.3～0.4微米。

5.权利要求1所述高性能摩擦材料在制备耐磨物中的应用。