[发明专利]箍筋定位装置及方法

说明书

本发明提供了一种箍筋定位装置及方法，包括：槽钢的底部正中位置开有空挡，按预设间隔架设于所述槽钢的底部的塑料肋板，塑料肋板上设置有卡槽，空挡与每块塑料肋板的卡槽垂直交叉；竖直连接于所述矩形块下部的吊钩，矩形块穿过所述空挡，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，吊钩用于悬挂箍筋，吊钩上设置有供箍筋套入的开口及用于对套入吊钩的箍筋进行限位的上部卡口和下部卡口，上部卡口和下部卡口间隔预设距离。通过该装置，控制梁箍筋及底部钢筋位置，使现浇梁在没有上部纵筋的情况下，完成楼板的吊装，而后再绑扎上部钢筋。同时，本发明还提供了一种预制楼板的吊装方案，操作方便，施工效率高。

技术领域

本发明涉及一种箍筋定位装置及方法。

背景技术

在预制装配式建筑的施工中，往往涉及到预制楼板吊装与现浇梁钢筋相互妨碍的问题，当现浇梁钢筋先行绑扎时，梁上部纵向钢筋会与预制楼板伸出钢筋碰撞，影响预制楼板的吊装；当预制楼板先行安装时，现浇梁钢筋特别是底部钢筋绑扎遍极为困难。现有处理方案主要有两种，第一种，在现浇梁钢筋后绑的情况下，梁底部侧模待钢筋绑扎完成后再行封模；第二种，现浇梁钢筋先绑的情况下，将预制楼板从侧面插入梁中。但是，第一种方法，梁底部侧模后封，虽然可以在保证钢筋定位的情况下完成施工，但其楼板吊装后钢筋的绑扎与侧模的安装均有较大的困难。第二种方法侧向插入法虽然可以方便施工，但其对楼板的安装顺序及吊装时的吊装精度要求极高，且对于伸出纵筋带弯钩的情况，无法采用以上方法。因此，对于预制楼板的吊装问题，亟需一个操作方便且能保证精度的解决方法或设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箍筋定位装置及方法。

为解决上述问题，本发明提供一种箍筋定位装置，包括：

槽钢，所述槽钢的底部正中位置开有空挡，按预设间隔架设于所述槽钢的底部的塑料肋板，所述塑料肋板上设置有卡槽，所述空挡与每块塑料肋板的卡槽垂直交叉；

矩形块，竖直连接于所述矩形块下部的吊钩，其中，所述矩形块穿过所述空挡，并扭转90度后卡在相应的塑料肋板的卡槽内，所述吊钩用于悬挂箍筋，所述吊钩上设置有供箍筋套入的开口及用于对套入吊钩的箍筋进行限位的上部卡口和下部卡口，所述上部卡口和下部卡口间隔预设距离。

进一步的，在上述装置中，还包括：

分别封闭所述槽钢的两端的钢板，每块钢板上设置有限位钢筋孔；

限位钢筋，所述限位钢筋的两端穿设于限位钢筋孔，且所述限位钢筋位于所述矩形块上。

进一步的，在上述装置中，还包括：

设置于每块钢板上的连接螺栓孔；

与所述连接螺栓孔配合的连接螺栓。

进一步的，在上述装置中，所述塑料肋板粘贴于述槽钢的底部。

进一步的，在上述装置中，每块钢板与槽钢的一端焊接连接。

进一步的，在上述装置中，还包括黏贴于槽钢的内侧壁上的长度表。

进一步的，在上述装置中，还包括：

焊接在槽钢的中部翼缘上的吊耳。

进一步的，在上述装置中，所述吊钩为C字型钢筋。

根据本发明的另一面，提供一种箍筋定位方法，包括：

根据不同的箍筋要求，将上述的箍筋定位装置的各吊钩的矩形块放置于相应塑料肋板的卡槽内；

将上述的两个平行摆放的箍筋定位装置用木架或钢架起，调节至适宜绑扎的高度；

将箍筋穿过每个箍筋定位装置的对应的吊钩的开口后，将箍筋悬挂于对应的吊钩的下部卡口内，并将箍筋与下部钢筋进行绑扎，以形成钢筋笼；