[发明专利]一种铸造用稳固上吸壳模

说明书

本发明公开了一种铸造用稳固上吸壳模，包括密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，上密封壳具备抽气孔，下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；壳模，包括竖向的竖向管，竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，膨胀段的外径大于贯通管的内径；上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。采用此发明密封壳底部对模壳进行密封固定，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，减小对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种铸造用稳固上吸壳模。

背景技术

真空吸铸是一种在型腔内造成真空，把金属由下而上地吸入型腔，进行凝固成形的铸造方法。真空吸铸的工艺原理是，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，而后启动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝固后，真空状态解除，浇道内的残余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。在此过程熔模壳型与密封室需要相对密封，仅留抽真空的孔，但是熔模壳型往往结构挺脆弱，如果密封室对熔模壳型固定承托得不好，熔模壳型被涌入金属液后，熔模壳型可能因自重而歪斜破裂。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种铸造用稳固上吸壳模，密封壳底部对模壳进行密封固定，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，减小对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。

为解决上述问题，本发明提供一种铸造用稳固上吸壳模，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸造用稳固上吸壳模，包括：密封壳，包括依次上下密封贴合的上密封壳、下密封壳，上密封壳具备抽气孔，下密封壳的底部具备竖向贯通的贯通管；壳模，包括竖向的竖向管，竖向管沿径向延伸有若干个与竖向管贯通的模穴；竖向管的底部具备与贯通管内壁接触的插管，插管的上方具备径向膨胀的膨胀段，膨胀段的外径大于贯通管的内径；上密封壳的底部具备向内径向延伸的内收齿，内收齿在上密封壳的内壁上环形阵列，相邻内收齿之间的间隙大于单个模穴外壁的水平宽度，存在模穴的外壁下表面与内收齿的上表面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：密封壳由上下可拆分的上密封壳、下密封壳构成，上密封壳、下密封壳分开，供壳模装入，然后上密封壳、下密封壳再装配，为壳模的拆装提供了空间路径。内收齿可以起到承托某一层模穴外壁的作用，内收齿在上方对模壳进行接触固定，贯通管在下方对模壳进行固定，保证了模壳在密封壳内的稳定性，防止其摇摆，反过来对模壳的结构强度要求低。内收齿是呈环形阵列布置的，相邻内收齿之间具备足够的空隙，因为同一高度的模穴也是以竖向管为中心环形阵列的，在安装上密封壳时，内收齿之间的空隙正好避让模穴，当上密封壳、下密封壳竖向接触时，内收齿穿过相邻模穴之间的空隙，当上密封壳、下密封壳贴合后，适度旋转上密封壳一定角度，内收齿便与模穴外壁底部接触。膨胀段起到限位作用，限制模壳在下密封壳上的最低位置。密封壳除了底部对模壳进行密封固定与承托，上方还有内收齿对模壳进行接触承托，接触面积多，减小了对各模壳局部的压强，防止模壳损伤。

作为本发明的进一步改进，上密封壳的底部、下密封壳的顶部均具备向外径向延伸的凸缘，内收齿的底部与上密封壳上的凸缘底部齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：凸缘增加了端口的结构强度，防止形变，同时凸缘增加了上密封壳、下密封壳结合后的接触面积，保证气密性。内收齿的下表面相当于增加了凸缘的面积，进一步增加密封性。

作为本发明的更进一步改进，沿内收齿向上密封壳中心的方向上，内收齿的上表面高度渐低。

采用上述技术方案的有益效果是：内收齿上的斜面方便与模穴外壁线接触，能够适用较多的模壳。