[发明专利]一种注塑模具的动模内滑块双联动结构

说明书

本发明为一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模、动模框和动模仁，所述动模仁设置在所述动模框上，所述动模仁与所述定模配合形成型腔，所述动模框上滑动设有拉块，所述动模仁内活动设有铲机和滑块，所述铲机包括导向部和连接部，所述导向部具有倾斜的面，所述导向部设置在所述连接部上，所述连接部与所述拉块滑动连接，并用于带动所述铲机向远离型腔的方向运动，所述导向部与所述滑块滑动连接，并用于驱动所述滑块的滑动，所述铲机滑动方向与所述拉块滑动方向垂直，所述滑块与所述定模配合形成倒扣型腔，所述倒扣型腔与型腔连通，所述定模上还设有用于驱动所述拉块移动的斜导柱。本发明解决了抽芯行程长、顶出距离大的问题。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，涉及的是一种注塑模具滑块双联动结构。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，对于塑料制品具有倒扣结构，无法正常出模，通常需要增加滑块或者斜顶结构。但是，如图1-2所示，零件6出模只能做斜顶，产品结构无法更改，做斜顶存在运动行程长，斜顶角度及顶出距离大，装配位置为直身面没有出模角度，做斜顶会存在制品包斜顶难取件及产品装配面拉伤的问题。这时就需要一种在不改变制品状态的情况下，即节省空间又能减小行程的安全可靠的模具结构，一种注塑模具的动模内滑块双联动结构可以解决上述问题。

发明内容

本发明为了解决塑料产品倒扣结构出模繁琐的问题，本发明提供了一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模、动模框和动模仁，所述动模仁设置在所述动模框上，所述动模仁与所述定模配合形成型腔，所述动模框上滑动设有拉块，所述动模仁内活动设有铲机和滑块，所述铲机包括导向部和连接部，所述导向部具有倾斜的面，所述导向部设置在所述连接部上，所述连接部与所述拉块滑动连接，并用于带动所述铲机向远离型腔的方向运动，所述导向部与所述滑块滑动连接，并用于驱动所述滑块的滑动，所述铲机滑动方向与所述拉块滑动方向垂直，所述滑块与所述定模配合形成倒扣型腔，所述倒扣型腔与型腔连通，所述定模上还设有用于驱动所述拉块移动的斜导柱。

作为优选，所述动模框上固定有限位板，所述滑块底部滑动设置在限位板上。

进一步地，所述滑块侧壁具有与所述导向部相配合的斜面,所述斜面上设有燕尾滑槽，所述铲机的导向部上设有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽配合滑动连接。采用燕尾槽结构，保证了运动的稳定性，使得滑块只可以沿着铲机导向部滑动。

作为优选，所述限位板中间设有限位孔，所述连接部穿过所述限位孔与所述拉块滑块连接。限位板中间的限位块保证了铲机只可以上下运动，保证了运动的稳定性。

进一步地，所述拉块上倾斜设有安装槽，所述安装槽与所述斜导柱配合安装。

作为优选，为了提高运动的稳定性，所述拉块远离所述安装槽的一端倾斜设有安装面，所述安装面上设有T型槽，所述连接部底部倾斜设置且设有T型滑块，所述T型滑块滑动设置在所述T型槽内。采用T型槽和T型滑块结构，由于安装面为倾斜设置在拉块的一侧，使得铲机不会在滑动过程中脱离安装面。

有益效果：本发明解决了现有技术下对零件空间要求大和抽芯行程长、顶出距离大的问题，此技术方案结构紧凑，运行平稳，安全可靠。

附图说明

图1为本发明合模时结构示意图；

图2为本发明脱模时结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明铲机装配示意图；

图5为本发明滑块结构示意图；

图6为本发明铲机结构示意图；

图7为本发明限位板结构示意图；

图8为本发明拉块结构示意图；

图9为本发明拉块、滑块、铲机和斜导柱装配剖视图；