[发明专利]一种蜡油原料加工工艺

说明书

本发明公开了一种蜡油原料加工工艺，包括如下内容：（1）在择形裂化反应条件下，蜡油原料、氢气和择形裂化催化剂进行反应，反应流出物进行气液分离得到气相和液相，液相分馏得到轻石脑油、重石脑油、柴油和择形裂化重馏分；（2）步骤（1）得到的重馏分依次经过加氢预处理和加氢裂化反应，反应流出物经气液分离得到气相和液相，液相经分馏得到轻、重石脑油和加氢裂化重馏分。该工艺能够高选择性的生产高十六烷值柴油产品和高芳潜重整原料，工艺简单易行，适用于工业推广应用。

技术领域

本发明涉及一种蜡油原料加工工艺，具体的说是一种采用蜡油原料高选择性的生产高十六烷值柴油产品和高芳潜重整原料的工艺。

背景技术

很多石化产品，往往需要单一烃类结构的富集才具有良好的使用性能。如柴油产品中需要含有尽可能多的链烷烃以具有高十六烷值特性；重整原料使用的重整石脑油应具有高的环状烃含量（高环烷烃和芳烃）。而目前加工柴油产品和重整重石脑油产品的原料往往组分很复杂，如蜡油原料一般都包含链烷烃、环烷烃和芳烃组分，其转化生产的各馏分产品中也均匀的富集各类烃类结构，要想实现技术突破，关键问题在于提高反应的选择性，将原料中适宜结构烃类物质定向转化进入目标产品馏分，如链烷烃裂化进入柴油馏分、环烷烃和芳烃定向转化进入重石脑油组分中。现有技术反应选择性，很难目标烃类组分向固定馏分的定向富集。CN98119809.0公开了一种润滑油基础油的制备方法，该发明中将加氢裂化尾油作为择形裂化单元进料，非临氢条件下将尾油中链状烃选择性裂化从而降低尾油凝点后作润滑油基础油使用，该发明目的在于降低尾油凝点，对反应选择性要求不高，轻组分收率较高，使得大量裂化的链状烃进入到石脑油组分，影响石脑油芳潜指标。CN201610288622.8公开了一种加氢裂化生产重整进料的催化剂及生产重石脑油情况，采用单段串联一次通过工艺流程，蜡油原料先后经过预精制反应器和加氢裂化反应器生产重石脑油，由于蜡油原料中的环状烃和链状烃同步反应，重石脑油收率及质量相对较差。CN02129038.5公开了一种加氢裂化生产中间馏分油产品的方法，炼油原料临氢状态下进入一段加氢裂化反应区转化，未转化油循环回二段反应区继续转化生产航煤、柴油中间馏分产品，该方法无法达到区分转化不同类型烃类组分的效果，因此，柴油产品质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种蜡油原料加工工艺，该工艺能够高选择性的生产高十六烷值柴油产品和高芳潜重整原料，工艺简单易行，适用于工业推广应用。

本发明的蜡油原料加工工艺，包括如下内容：

（1）在择形裂化反应条件下，蜡油原料、氢气和择形裂化催化剂进行反应，反应流出物进行气液分离得到气相和液相，液相分馏得到轻石脑油、重石脑油、柴油和择形裂化重馏分；

（2）步骤（1）得到的重馏分依次经过加氢预处理和加氢裂化反应，反应流出物经气液分离得到气相和液相，液相经分馏得到轻、重石脑油和加氢裂化重馏分。

本发明工艺中，所述的蜡油原料的馏程为350~550℃，可以为直馏蜡油、焦化蜡油或溶剂脱沥青油中的一种或多种混合。

本发明工艺中，所述的择形裂化催化剂包括如下组分：硅铝载体85wt%~93wt%、MoO₃ 5wt%~10wt%和NiO 1wt%~5wt%，所述的硅铝载体包括ZSM-5分子筛10wt%~50wt%和氧化铝50wt%~90wt%，其中ZSM-5分子筛氧化硅与氧化铝的摩尔比（硅铝比）为150:1~200:1。

本发明工艺中，所述的择形裂化反应条件：反应压力6.0~12.0MPa、反应温度340~380℃、体积空速0.5~3.0h^-1、氢油体积比500:1~2000:1。

本发明工艺中，步骤（1）所述的气液分离可以在高压分离器进行，分离得到的气相即富氢气体，可以循环使用。