[发明专利]一种超高强度薄板焊接夹具

说明书

本发明提供一种超高强度薄板焊接夹具，包括薄板压紧条和限位滑杆；所述底座为圆形框架结构，且支撑调节转环位于底座顶部；所述承接板为圆板状设计，且承接板顶部左右两侧均安装有一处限位螺杆；所述承接板条共有两处，为长条状结构，且两处承接板条分别安装在承接板顶部端；所述气控阀与外部供气气管相连通，且气控阀通过气管与气缸相连通；所述气缸共有两处，且两处气缸分别安装于两处承接板条顶部；有利于通过气缸带动薄板压紧条向下移动，使薄板压紧条底部端面压合在超高强度薄板顶部端面上，对超高强度薄板进行夹持固定，保障超高强度薄板焊接时的稳定性，提升超高强度薄板焊接精度。

技术领域

本发明属于焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种超高强度薄板焊接夹具。

背景技术

焊接夹具是一种为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具；薄板焊接夹具可以参考CN207521856U号专利，其主要包括气缸、底板、支撑板、过渡板、压块、左托块和右托块等部分组成。气缸的缸体、活塞杆分别与底板、压块相连，支撑板固定安装在底板上，过渡板的上、下两端分别与压块、支撑板相连，左托块和右托块对称固定安装在支撑板的两侧。活塞杆、过渡板和压块组成杠杆式结构，其中过渡板为杠杆结构的支点。左托块和右托块设计有圆形凸台，压块为T形对称结构，左、右两端开有通孔，通孔与凸台同轴；现有类似的薄板焊接夹具在使用时，对所需焊接的薄板夹持固定效果较差，超高强度薄板在焊接作业时容易出现晃动，影响超高强度薄板焊接精度；并且薄板焊接夹具角度调节效果较差，无法满足不同角度激光填丝焊接作业，容易影响焊接使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超高强度薄板焊接夹具，以解决现有类似的薄板焊接夹具在使用时，对所需焊接的薄板夹持固定效果较差，超高强度薄板在焊接作业时容易出现晃动，影响超高强度薄板焊接精度；并且薄板焊接夹具角度调节效果较差，无法满足不同角度激光填丝焊接作业，容易影响焊接使用效果的问题。

本发明超高强度薄板焊接夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种超高强度薄板焊接夹具，包括底座，支撑调节转环，承接板，限位螺杆，承接板条，气控阀，气缸，薄板压紧条和限位滑杆；所述底座为圆形框架结构，且支撑调节转环位于底座顶部；所述承接板为圆板状设计，且承接板顶部左右两侧均安装有一处限位螺杆；所述承接板条共有两处，为长条状结构，且两处承接板条分别安装在承接板顶部端；所述气控阀与外部供气气管相连通，且气控阀通过气管与气缸相连通；所述气缸共有两处，且两处气缸分别安装于两处承接板条顶部；所述薄板压紧条共有两处，且薄板压紧条顶部设有两处限位滑杆，并且限位滑杆顶部滑动连接于承接板条内部。

进一步的，所述气缸呈倒置状安装在承接板条顶部端面上，且气缸底部推杆与薄板压紧条顶部相连接，并且薄板压紧条位于承接板条底部。

进一步的，所述气控阀共有两处，且两处气控阀均安装在承接板外侧端面上，并且两处气控阀分别通过气管与所对应的气缸相连接。

进一步的，所述支撑调节转环安装在底座顶部端面上，且承接板底部安装在支撑调节转环顶部端面上，并且承接板通过支撑调节转环转动连接于底座顶部。

进一步的，所述限位螺杆共有两处，限位螺杆顶部为手柄状，且两处限位螺杆分别螺纹连接于承接板左右两端，并且限位螺杆底部压合在底座顶部端面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.气缸和薄板压紧条的设置，有利于通过气缸带动薄板压紧条向下移动，使薄板压紧条底部端面压合在超高强度薄板顶部端面上，对超高强度薄板进行夹持固定，保障超高强度薄板焊接时的稳定性，提升超高强度薄板焊接精度；并且配合两处气控阀的使用，可通过两处气控阀对承接板顶部两处气缸进行单独控制，依次对两处超高强度薄板进行夹持固定，保障两处超高强度薄板对接的精密性，提升超高强度薄板焊接质量。