[发明专利]一种铜带切割机组的分切工艺

说明书

本发明属于工具制造技术领域，具体的说是一种铜带切割机组及其分切工艺，包括安装台、电机组、转动辊和切割机构，所述安装台的下表面固定安装有电机组；所述电机组的后端与转动辊通过齿轮啮合；所述转动辊平行设置有两个，转动辊水平固定安装在安装台的上表面，且转动辊的上方设有切割机构；所述切割机构由安装架实现固定，切割机构包括旋转把手、安装框、滑动板、电动转向架、安装杆和切割轮；所述安装架的下端通过螺钉固定安装在安装台的上表面；本发明主要用于解决现有技术中的铜板切割机较大不利于移动拆解，同时在目前阶段的铜板切割过程中铜带容易发生移位导致切割时容易导致铜板的两端切口发生形变不利于成品率的提高。

技术领域

本发明属于工具制造技术领域，具体的说是一种铜带切割机组的分切工艺。

背景技术

在铜板的生产过程中，由于生产工艺的原因，导致出厂时每块板材都会很长，但施工时需要根据需要选用长度合适的板材，所以在使用时需要施工人员按需切割截取，而现阶段对铜板的截取一般采用大型机器来进行切割，而大型的切割机因为成本问题无法持续使用，且无法实现自动化进行切割操作，同时这种大型切割机通常与生产线为固定式连接，导致生产线整体质量加重，不利于移动拆解，同时这些切割机都需要工人近距离操作，使得其存在一定的安全隐患，还造成了浪费人力物力，工作效率低的问题，且目前，对于铜板的生产加工一般采用边生产边切割的方式，但由于铜板原料采用薄板加工，加工过程中铜板容易移位，导致加工时无法保证进料的直线性，导致加工后的铜板容易变形，给下道工序造成一定的麻烦。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铜带切割机组的分切工艺。本发明主要用于解决现有技术中的铜板切割机较大不利于移动拆解，同时在目前阶段的铜板切割过程中铜带容易发生移位导致切割时容易导致铜板的两端切口发生形变不利于成品率的提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜带切割机组，包括安装台、电机组、转动辊和切割机构，所述安装台的下表面固定安装有电机组；所述电机组的后端与转动辊通过齿轮啮合；所述转动辊平行设置有两个，转动辊水平固定安装在安装台的上表面，且转动辊的上方设有切割机构；所述切割机构由安装架实现固定，切割机构包括旋转把手、安装框、滑动板、电动转向架、安装杆和切割轮；所述安装架的下端通过螺钉固定安装在安装台的上表面；所述安装框的内部空腔设置为圆筒型，安装框的内部上下滑动摩擦连接有滑动板；所述滑动板呈圆柱形，滑动板的中部上表面固定连接有旋转把手，滑动板的中部下表面固定安装有电动转向架；所述旋转把手通过螺纹转动安装在安装框的上壁中；所述电动转向架的下端转动连接有安装杆；所述安装杆的下端转动连接有切割轮；所述切割轮设在转动辊的上方；当需要对铜带进行切割时，即可先将安装台移动至铜带生产线上，并使得铜带置于转动辊的上方，切割轮的下方，且铜带在运输时不与切割轮和转动辊接触，当铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊的上表面接触，对转动辊上的承压板造成一定压力，并手动转动旋转把手使切割轮置于指定高度，接着启动电机组，使得电机组带动转动辊转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组启动的同时通过电力驱动切割轮转动，对铜带进行定距离分切，通过设置转动辊即可实现在需要对铜带进行切割时对铜带进行整体移动，从而确保在切割时铜带的两端切口保持平滑提高成品率，同时通过将安装杆采用电动转向架连接即可实现在切割过程中保持切割轮存在轻微上下浮动的情况，从而达到对切割轮的保护作用。

所述安装杆设置为伸缩杆，且安装杆内部空腔与挤压腔连通；所述挤压腔均匀开设在转动辊的内侧，挤压腔的内部设有挤压杆；所述挤压杆设置为凸型，挤压杆滑动安装在转动辊的外壁中；当铜带随着转动辊的转动而移动时，会不停的对转动辊上的挤压杆产生挤压作用力，从而使得挤压杆向转动辊内移动，因挤压杆设置为凸型，即挤压杆往转动辊内运动时会对其内部的挤压腔进行挤压，又因安装杆内部空腔与挤压腔连通，即挤压杆被挤压时会将其内部空气注入进安装杆内部空腔，从而使得安装杆带动切割轮做小幅度下移，使得切割轮与铜带接触更加稳定，确保切割面的平滑。